石灰消化器（又稱化灰機(jī)）是將生石灰消化成消石灰粉的設(shè)備，是氫氧化鈣生產(chǎn)線

主要的生產(chǎn)設(shè)備,減少人工,節(jié)約生產(chǎn)成本，應(yīng)用于，膩?zhàn)臃?，涂料，水質(zhì)凈化，電廠脫硫、化工等行業(yè)。        

石灰消化器分單軸攪拌和雙軸攪拌兩類，每類又分串聯(lián)式和組合兩種形式,每種都是由攪拌槽體、攪拌軸、攪拌葉片、動(dòng)力裝置、傳動(dòng)裝置，自動(dòng)控水控溫系統(tǒng),脈沖除塵系統(tǒng)等組成。

消化器的工作原理，原石灰塊由自動(dòng)給料系統(tǒng)，均勻的送入消化器攪拌槽內(nèi)，同時(shí)自動(dòng)控水系統(tǒng)均勻?qū)⑺畤娙霐嚢璨蹆?nèi)，通過攪拌軸上的攪拌葉片的轉(zhuǎn)動(dòng)，將生石灰在攪拌槽內(nèi)攪拌并逐步吸水溶化、消化、熟化、勻質(zhì)化，攪拌葉片同時(shí)也推動(dòng)著消化后的消石灰粉向前運(yùn)動(dòng)。使石灰消解,配置脈沖除塵系統(tǒng)是生產(chǎn)環(huán)境無粉塵污染。消石灰制備是消石灰制粉加工的總稱，在當(dāng)前市場發(fā)展和技術(shù)推動(dòng)背景下，消石灰制備水平更上一個(gè)臺(tái)階，選擇應(yīng)用的消石灰制備磨粉機(jī)型號(hào)也越發(fā)豐富而多樣。

氫氧化鈣設(shè)備消化器消化率過低原因?

一、一般石灰的活性度在300左右，也就是從噴水到石灰升溫到60度左右的時(shí)間大致是在3-4分鐘左右才開始釋放蒸汽開始消化，等消化完全沒有熱蒸汽和粉塵釋放需要8-9分鐘，也就是生石灰從消化配水到消化完全整個(gè)過程大概需要8-9分鐘，而且消石灰的比表面積越大，就越能提高混合料小球的生成率和穩(wěn)定性。對(duì)于消石灰制備而言，可以用立式磨粉機(jī)加工，因立式磨粉機(jī)強(qiáng)大的制粉能力，可以滿足消石灰物料加工需求，同時(shí)有助于實(shí)現(xiàn)高產(chǎn)高效、環(huán)保低碳制粉，整套設(shè)備配置科學(xué)合理，占地面積小，綜合投資成本低，實(shí)際應(yīng)用價(jià)值高。

第二、普通的消化器對(duì)生石灰的消化時(shí)間不到一分鐘，只是起到了打濕的目的，并沒有開始反應(yīng)就被推出機(jī)倉，運(yùn)輸至一次混合機(jī)，未消化完全的生石灰與其它原料（包括混合料、燃料、冷熱反礦）又一次在混合機(jī)內(nèi)加水一起進(jìn)行混合，沒有消化好的生石灰會(huì)進(jìn)一步消化，從而使造好的小球因生石灰消化發(fā)熱膨脹造成小球的破壞，造成干濕不均，物料混合效果差，大大影響了造球效果。從而影響了燒結(jié)過程中的透氣性和燒結(jié)礦的穩(wěn)定性，燒結(jié)礦中白點(diǎn)較多，結(jié)塊率低，致使反礦率較高造成燒結(jié)礦產(chǎn)質(zhì)量下降等不利因素。生石灰的主要成分是CaO，與水反應(yīng)生成Ca（OH）2，發(fā)生膨脹并放出熱量，對(duì)改善混合料制非常有利。據(jù)有關(guān)專業(yè)技術(shù)人員分析，經(jīng)過全消化好的生石灰，一混還可減輕粘料的問題。所以生石灰應(yīng)該進(jìn)行提前消化。

帶石灰消化器的氫氧化鈣生產(chǎn)線

目前，石灰消化器應(yīng)用在很多氫氧化鈣生產(chǎn)線上，比如氫氧化鈣精細(xì)加工、食品、石油化工、冶金領(lǐng)域中的鐵礦燒結(jié)及建筑領(lǐng)域等。

生石灰在消化過程中產(chǎn)生的水蒸氣和熱量大量流失，氫氧化鈣生產(chǎn)線上的消化器并未將其收集起來并利用上，而熱量和水蒸氣又恰好是決定生石灰是否消化徹底的關(guān)鍵因素，因而使用這樣的消化器，極可能出現(xiàn)少量不易消化的生石灰因缺乏熱量和水蒸氣，而不能消化了，終導(dǎo)致生石灰消化不完全，消化效率也不高，同時(shí)浪費(fèi)了資源，降低了效益的不足，而提供氫氧化鈣生產(chǎn)線。石灰微粉磨，是主打明星設(shè)備，涵蓋多項(xiàng)專利技術(shù)，科技含量高，產(chǎn)品性能達(dá)到行業(yè)前沿水準(zhǔn)，配置先進(jìn)PLC電控系統(tǒng)，自動(dòng)化程度高，由電控系統(tǒng)控制物料粉磨全過程，減少重復(fù)碾磨次數(shù)，降低能耗，保證純度白度，獲得更適合客戶實(shí)際制粉需求的優(yōu)質(zhì)石灰微粉成品。

氫氧化鈣生產(chǎn)線的產(chǎn)品質(zhì)量好，氫氧化鈣含量達(dá)到百分之九十七以上，氧化鎂百分之零點(diǎn)零二，水分百分之零點(diǎn)五，白度91。消化機(jī)的生產(chǎn)，利用了生石灰與水反應(yīng)時(shí)說產(chǎn)生的熱能，節(jié)約了能源，減少了生產(chǎn)成本。

在氫氧化鈣生產(chǎn)線上的工作方式為：將含有氫氧化鈣的大型石塊輸送至破碎機(jī)內(nèi)，進(jìn)行破碎，破碎完成后，通過提升機(jī)再將破碎后含有氫氧化鈣的石塊通過提升至生料箱內(nèi)，生料箱再將物料輸送至預(yù)消化機(jī)內(nèi)進(jìn)行一次消化，消化完成后的石塊在流入至二級(jí)消化機(jī)進(jìn)行二次消化，二次消化完成后通過螺旋輸送機(jī)和B提升機(jī)輸送至氫氧化鈣選粉機(jī)回收裝置內(nèi)進(jìn)行篩選回收，回收后的成品氫氧化鈣在氫氧化鈣生產(chǎn)線輸送至成品罐內(nèi)進(jìn)行儲(chǔ)存。供應(yīng)優(yōu)質(zhì)立式磨粉機(jī)，為消石灰制備提供更多選擇和支持，同時(shí)也為提供專業(yè)選型配置服務(wù)，針對(duì)客戶不同制粉需求，匹配合理的磨粉機(jī)設(shè)備，設(shè)計(jì)科學(xué)的整套制粉解決方案，解決客戶制粉難題，保障客戶綜合投資項(xiàng)目增產(chǎn)創(chuàng)收。