介質(zhì)熱分解、電極材料熔化、汽化熱膨脹

極間介質(zhì)一旦被電離、擊穿，形成放電通道后，脈沖電源使通道間的電子高速奔向正極，正離子奔向負極。電能變成動能，動能通過碰撞又轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮?。于是在通道?nèi)正極和負極表面分別成為瞬時熱源，達到很高的溫度。通道高溫將工作液介質(zhì)汽化，進而熱裂分解汽化。這些汽化后的工作液和金屬蒸汽，瞬間體積猛增，在放電間隙內(nèi)成為氣泡，迅速熱膨脹并具有爆裂的特性。觀察電火花加工過程，可以看到放電間隙間冒出氣泡，工作液逐漸變黑，并聽到輕微而清脆的爆裂聲。電火花加工主要靠熱膨脹和局部微爆裂，使熔化、汽化了的電極材料拋出蝕除。

極間介質(zhì)的消電離

隨著脈沖電壓的結(jié)束，脈沖電流也迅速降為零，但此后仍應有一段間隔時間，使間隙介質(zhì)消電離，即放電通道中的帶電粒子復合為中性粒子，恢復本次放電通道處介質(zhì)的絕緣強度，以及降低電極表面溫度等，以免下次總是重復在同一處發(fā)生放電而導致電弧放電，從而保證在兩極間近處或電阻率較小處形成下一次擊穿放電通道。

由此可見，為了保證電火花加工過程正常地進行，在兩次脈沖放電之間一般要有足夠的脈沖間隔時間。此外，還應留有余地，使擊穿、放電點分散、轉(zhuǎn)移，否則僅在一點附近放電，易形成電弧。

電火花加工（EDM）是塑料模具制造的重要工藝。模具工廠里的一些技術(shù)誤區(qū)會導致數(shù)控電火花加工達不到預期的精度、表面、效率等要求，下文對這些常見的誤區(qū)進行分析與指導。

誤區(qū)1. 用電極碰工件分中，經(jīng)?！按蚱?

指導：使用電極直接碰工件的方法，屬于面接觸。接觸面之間不可避免地存在或多或少的細微物，接觸面也存在裝夾精度誤差，它們將直接影響找邊、分中的準確度。使用這種方法，必須嚴格要求將接觸面擦拭干凈，但由于還是有人為因素的存在，精度會有不穩(wěn)定的情況。

偏小的電極火花位大幅度限制了數(shù)控放電機不能使用更大的電流來進行高速加工。事實上，在高速切入加工后，只需通過平動加工即可快速修光型腔側(cè)面，這是實現(xiàn)放電表面、效率、精度指標效果的工藝方法。這里提供一個參考，數(shù)控放電機的粗加工電極火花位取單邊0.3~0.15mm，精加工電極取單邊0.15~0.1mm。需要參照放電面積與加工量，在面積允許的情況下，盡可能將火花位做大一些，可獲得甚至是高達幾倍的加工效率。