三、工作過程中的注意事項

1、加工零件時，必須關(guān)上防護門，不準把頭、手抻入防護門內(nèi)，加工過程中不允許打開防護門;

2、加工過程中，操作者不得擅自離開機床，應(yīng)保持思想高度集中，觀察機床的運行狀態(tài)。若發(fā)生不正?，F(xiàn)象或事故時，應(yīng)立即終止程序運行，切斷電源并及時報告指導(dǎo)老師，不得進行其它操作;

3、嚴禁用力拍打控制面板、觸摸顯示屏。嚴禁敲擊工作臺、分度頭、夾具和導(dǎo)軌;

4、嚴禁私自打開數(shù)控系統(tǒng)控制柜進行觀看和觸摸。

本公司產(chǎn)品整體結(jié)構(gòu)采用樹脂砂型制造、箱體結(jié)構(gòu)、厚壁多筋。經(jīng)多道應(yīng)力消除工序，極具鋼性；高剛度導(dǎo)軌高頻淬火硬層深度大于2mm以上，并經(jīng)導(dǎo)軌磨床精度磨削加工。同時，伴隨切削力、切削變形會有切削熱產(chǎn)生，從而引起切削區(qū)溫度升高、積屑瘤的產(chǎn)生和刀具磨損等許多物理現(xiàn)象。導(dǎo)軌、主軸錐孔等部位的淬火具有專業(yè)技術(shù)，保證技術(shù)，保證硬度，確保機床精度的穩(wěn)定。橫梁定位鎖緊機構(gòu)，使機床在定向銑削過程中獲得高剛度、優(yōu)良的精度，易于實現(xiàn)高等級的表面質(zhì)量；工作臺移動，立銑頭橫向移動應(yīng)用了變頻控制，操作方面可靠。

對于龍門銑床的車削工具的加工過程，我們需要特別注意對材料的工藝性處理。我們分五條來介紹。

　　1)工藝過程的制定根據(jù)零件圖紙對零件形狀、技術(shù)要求、工藝方案等進行細致的分析，從而確定加工方法、定位夾緊及工步順序，并合理選用機床、刀具及切削用量等。電容鉗位的多電平逆變器為一5電平電容鉗位的多電平逆變器電路結(jié)構(gòu)圖。制定數(shù)控加工工藝除考慮通常的工藝原則外，還應(yīng)考慮充分發(fā)揮所用數(shù)控機床的指令功能，要求走刀路線要短，走刀次數(shù)和換刀次數(shù)盡可能少，加工可靠等。由于零件加工程序是事先編制好的，每次的走刀尺寸固定，因此，對零件毛坯的基準面和余量應(yīng)有一定要求。

但是如果出現(xiàn)了較大的誤差，那么這個時候就需要將責任歸咎于操作銑床的操作人員了，對于一個操作人員而言，在操作銑床的過程中需要注意哪些細節(jié)呢?

對于一個稱職的銑床操作人員而言，在操作銑床之前，要對銑床上面的各個參數(shù)進行解讀，對銑床進行的認識，看看銑床上各個按鍵的功能與性能，然后再對銑床的每個部件進行解讀，只要將銑床的大致情況了解清楚了，在操作銑床的時候也就能夠避免發(fā)生巨大的偏差。單雙面銑是機械加工的理想設(shè)備，穿緊身防護服，袖口不要敝開，長發(fā)要戴防護帽，操作時不能戴手套。

如果想要可能的避免誤差，就需要對龍門銑本身的技術(shù)參數(shù)進行的解讀，還需要對操作人員進行龍門銑操作方面的培訓(xùn)。