鑄石分類：

　　鑄石具有很好的耐腐蝕、耐磨性能，鑄石板生產(chǎn)商，但其韌性、抗沖擊性較差，切削加工困難。鑄石制品主要有鑄石管、鑄石復合管、鑄石板和鑄石料，已被廣泛應用在電力、煤炭、礦山、冶金、化工、建筑等工業(yè)部門的嚴重磨損、腐蝕部位?？裳娱L部件或設備的使用壽命為其它材料的十幾倍乃至幾十倍。由于鑄石制品的韌性較差，鑄石板批發(fā)，硬度較高，難以切削加工，一般按一定形狀和尺寸加工制品。其固定方式采用砌筑和鑲嵌的方法。

　　按采用的主要原料分為天然巖石鑄石（玄武巖、輝綠巖等基性巖、以及頁巖）和工業(yè)廢渣（高爐礦渣、鋼渣、銅渣、鉻渣、鐵合金渣等）鑄石。

　　按微觀結構分為普通鑄石和微晶鑄石。

　　按制造方法分為澆注制品（普型板材、異型板材和管材）、燒結制品、鑄石粉和鑄石塑料復合制品等。

      鑄石板成由十幾種礦物原料經(jīng)高溫熔融、成型、受控成核結晶而成，其晶體結構均勻、微小致密、質地堅硬，有良好的機械強度和耐磨性能，磨擦系數(shù)小，不吸水，具有優(yōu)異的耐腐蝕性能。由于煤炭的疏水性較強，保證了煤炭在原煤倉罐內發(fā)生阻滯，而且這層水膜的形成與煤炭所含的水分有很大關系。

　　鑄石板成型工藝有溶鑄成型、燒結成型、熱態(tài)直接燒鑄成型等三類。目前鑄石制品已廣泛應用于建材，化工、冶金、山等工業(yè)部門。鑄石板在防腐蝕工程中應用較早，已有幾十年歷史。鑄石板具有結構緊密，吸水率小，抗壓強度高，耐磨性好的特點。

鑄石板制品的SiO2含量并不高，但由于它經(jīng)過高溫熔融，結晶后形成了一層保護膜，然后使介質的化學腐蝕趨于零，這是鑄石能夠高度耐酸的主要原因。

1.微晶鑄石襯板主晶相為硅灰石和透灰石，也就是壓延微晶和鑄石的主晶相，因此微晶鑄石的析晶率比壓延微晶板高，晶體尺寸又比鑄石微小且結晶均勻致密，因此，微晶鑄石的耐磨性能等機械強度均優(yōu)于壓延微晶和普通鑄石。

2.微晶鑄石襯板采用澆注型，工作面比較平整且結晶完全，而澆注面較粗糙，增加了與泥膠的粘貼強度，克服了壓延微晶板因表面太光滑而吸水率幾乎為零，導致粘貼強度低，極易脫落的一大難題。

3.微晶鑄石可生產(chǎn)用戶所需求的各種厚度板材，即解決了壓延微晶不易生產(chǎn)大于16mm板材的問題，又攻克了現(xiàn)有鑄石難于生產(chǎn)小于20mm厚度板材的難關。

總之，使用微晶鑄石薄板耐磨防腐、重量輕、物美價廉、壽命長，適用于煤礦、電力、冶金、化工等行業(yè)的耐磨防腐設備襯里。

微晶鑄石板在剎車實驗的應用

汽車試驗場地面采用拋光好的鑄石板。鑄石的主要礦物組成是輝石，輝石具有特殊的絡陰離子結構使鑄石具備溫和的（不鋒利的）且致密的微觀結構。使用過程中它的硬度高、吸水率接近 0、摩擦系數(shù)可以做到小于0.3、且試驗過程中不會劃傷輪胎。鑄石具有結構緊密，吸水率小，抗壓強度高，耐磨性好的特點。除了30℃以上的熱磷酸、酸及溶堿外，幾乎對所有的無機酸、有機酸、堿類、鹽類、水及溶劑等都有良好的抗蝕能力，鑄石屬于脆性材料，具有較高的硬度，鑄石缺點是脆性大，不易承受重物的沖擊。FeO和Fe2O3稍遜，但是它們在調整熔漿粘度上起重要作用，此外它們是磁鐵礦的組成成分。