廢氣處理原理

稀釋擴散法原理：將有臭味地氣體通過煙囪排至大氣，或用無臭空氣稀釋，降低惡臭物質(zhì)濃度以減少臭味。

適用范圍：適用于處理中、低濃度的有組織排放的惡臭氣體。

優(yōu)點：費用低、設備簡單。缺點：易受氣象條件限制，惡臭物質(zhì)依然存在。

水吸收法原理：利用臭氣中某些物質(zhì)易溶于水的特性，使臭氣成分直接與水接觸，從而溶解于水達到脫臭目的。

適用范圍：水溶性、有組織排放源的惡臭氣體。

優(yōu)點：工藝簡單，管理方便，設備運轉(zhuǎn)費用低 產(chǎn)生二次污染，需對洗滌液進行處理。缺點：凈化效率低，應與其他技術聯(lián)合使用，對硫醇，脂肪酸等處理效果差。

曝氣式活性污泥脫臭法原理：將惡臭物質(zhì)以曝氣形式分散到含活性污泥的混和液中，通過懸浮生長的微生物降解惡臭物質(zhì) 適用范圍廣。

適用范圍：截至2013年，日本已用于糞便處理場、污水處理廠的臭氣處理。

優(yōu)點：活性污泥經(jīng)過馴化后，對不超過極限負荷量的惡臭成分，去除率可達99.5%以上。

缺點：受到曝氣強度的限制，該法的應用還有一定局限。

廢氣處理設備離子除臭系列特點：

① 能解決大氣污染，改善作業(yè)環(huán)境空氣質(zhì)量。

② 運行程序化、智能化，可連續(xù)運行或間斷式運行。

③ 不產(chǎn)生臭氧，對呼吸系統(tǒng)無刺激；對管道及設備無腐蝕性，并對儀器儀表有保護作用。

④ 設備可依附于通風系統(tǒng)上，不需要占用很大的空間。

⑤ 操作維護簡單，零配件更換方便，無需專人值守。

⑥ 主要設備和部件原裝進口，設備壽命長（離子管使用壽命2萬小時以上，主體設備使用年限15年以上）。

適用場所：室內(nèi)空氣凈化（用于飯店、機場、車站、游輪、客房、商店、展覽館、火車站、體育館等）。主要功能：減少空氣中可吸入顆粒物；防止侵害及；提高室內(nèi)空氣的離子濃度。土建施工完成后，即進行設備安裝、調(diào)試，同時對公司安排的操作工進行初步培訓，這部分估計將要用1個月時間。④ 化學工業(yè)的靜電、除塵（用于化學工業(yè)、電腦機房、造紙工業(yè)、電子工業(yè)、印刷業(yè)等）。主要功能：減少空氣中的灰塵；消除靜電、異味、揮發(fā)性溶劑。

噴漆廢氣處理工藝方法的優(yōu)缺點：

一、活性炭吸附法：運轉(zhuǎn)費用高，維護費用較高；廢氣中所含溶劑能夠回收、利用。活性炭再生時設備占地面積大，能耗大，費用高；烘干室廢氣溫度較高時需先冷卻，噴涂室廢氣 中涂料霧較多時，需先除去涂料霧。保修期內(nèi)免費進行維修或更換有關配件（動力設備保修期為一年，易耗品除外）對正常運行中有關設備和管道配件發(fā)生故障，及時到現(xiàn)場更換解決。適用常溫、低濃度、廢氣量相對較小時的噴漆廢氣治理。

二、催化燃燒法：廢氣治理，裝置占地面積??；與直接燃燒法相比耗能少。應去除廢氣中雜質(zhì)，防止催化劑；催化劑使用時間長時，廢氣治理效率相應降低；廢氣治理設備 費用較高。五、光氧催化法：徹底改變了傳統(tǒng)活性炭吸附方法的運行費用較高的缺陷，凈化效率高，運行穩(wěn)定，安全系數(shù)高，不存在更換耗材的缺陷。  適用于溫度高、流量小、噴漆廢氣濃度高、含雜質(zhì)少的場合。烘干室廢氣治理應用較多。

三、洗滌吸收法：噴漆廢氣處理設備費用較低，占地面積較??；可治理較大廢氣量；火災等危險，安全性好。與其他方法相比，噴漆廢氣治理效率較低；對洗滌吸收液內(nèi)的廢 氣成分需進行二次處理；噴漆廢氣凈化除味劑的選用需根據(jù)廢氣內(nèi)的主要溶劑來確定。適用于溫度較低、廢氣量較多的場合，以及烘干室，噴涂室混合廢氣的治理。酸灼傷的急救處理：立即用大量的水沖洗，再用5%的碳酸氫鈉溶液濕敷，在涂上甘油氧化鎂（2：1）糊劑或如意金黃散氧化鈣禁用水沖洗，必須用石蠟油或植物油清潔。

四、直接燃燒法：噴漆廢氣治理，一般廢氣燃燒后，即達到排放標準；噴漆廢氣治理可靠性高。但是，存在預熱耗能多，費用較高；需考慮防爆等安全措施，換熱器、燃燒室設計較復雜。適用于溶劑含量高、溫度高的廢氣治理。

五、光氧催化法：徹底改變了傳統(tǒng)活性炭吸附方法的運行費用較高的缺陷，凈化，運行穩(wěn)定，安全系數(shù)高，不存在更換耗材的缺陷。適用于低濃度、大風量的噴漆廢氣處理。

噴漆廢氣處理方式多種多樣

噴漆主要看其噴涂方式和噴涂面的大小，涉及到油漆用量的大小，污染源強重要的是分析清楚油漆的成分，特別是稀釋劑的比例，大部分是在烘或者烤的過程中揮發(fā)。

噴漆廢氣采取的處理方式多樣的，現(xiàn)在國內(nèi)也比較成熟的。建議去比較大的車輛廠噴涂車間看看，一般廠里叫烤漆房的。水簾漆霧處理和玻璃纖維棉過濾系統(tǒng)采取無泵水簾噴漆室進行噴漆作業(yè)，無泵水簾噴漆室采用空氣誘導提水形成循環(huán)水幕。