滑軌及支撐桿相互平行組成軌道

作為優(yōu)選，所述軌道由安裝于機(jī)體兩側(cè)的滑軌、安裝于兩滑軌之間且平行于滑軌的支撐桿組成，所述限位件設(shè)置有若干組且所述支撐條對(duì)應(yīng)設(shè)置有若干，每組所述限位件分別安裝于滑軌及支撐桿的端面上且每組限位件的連線垂直于切割方向設(shè)置。

采用上述方案，滑軌及支撐桿相互平行組成軌道，使得在鋼板的下端進(jìn)行支撐的時(shí)候支撐的著力點(diǎn)增加，在支撐的時(shí)候更加的穩(wěn)定，使得安裝在軌道上的支撐條受到的支撐更加的穩(wěn)定，鋼板在放置于支撐條上時(shí)，對(duì)支撐條所產(chǎn)生的壓力能被分散，減少對(duì)支撐條的損壞；若干支撐條以及若干組限位件的設(shè)置使得支撐條在支撐的時(shí)候更加的穩(wěn)定，支撐條的受力能夠被均分；每組限位件的連線垂直于切割方向，使得與支撐條的安裝方向一致，進(jìn)而使得支撐條安裝的更加的穩(wěn)定。

數(shù)控火焰切割機(jī)是一種使用數(shù)控系統(tǒng)控制切割系統(tǒng)

數(shù)控火焰切割機(jī)是一種使用數(shù)控系統(tǒng)控制切割系統(tǒng)，利用氧氣加丙烷等燃燒氣體對(duì)金屬材料進(jìn)行切割的設(shè)備。

　　切割過程利用氣體火焰將金屬材料加熱到燃點(diǎn)，在金屬材料燃燒熔化的同時(shí)，利用高速氧氣流將熔渣吹除，從而形成切口[1]。

　　由于可切割厚度大、切割成本低，數(shù)控火焰切割機(jī)廣泛應(yīng)用于機(jī)車車輛等行業(yè)。

　　但是，火焰切割的熱影響區(qū)較大，所以切割變形大的問題經(jīng)常存在且難以避免，探索出有效控制變形的方法，是提高火焰切割質(zhì)量的重要手段。

數(shù)控火焰切割機(jī)的切割速度應(yīng)設(shè)定為標(biāo)準(zhǔn)的20%

用戶在使用數(shù)控切割機(jī)進(jìn)行火焰切割時(shí)，由于火焰切割方式的熱變形影響比較大，實(shí)際切割后的工件的鑄坯頭部往往存在一道較深的痕跡。這個(gè)

痕跡就是一般常說(shuō)的斷面痕跡。

對(duì)于30mm以上厚的鋼板，數(shù)控火焰切割機(jī)的切割速度應(yīng)設(shè)定為標(biāo)準(zhǔn)的速度的 20% ～60% 。如果數(shù)控火焰切割機(jī)使用純度可達(dá)

99.5% 以上的液態(tài)氧進(jìn)行切割時(shí)，由于工作氣體壓力穩(wěn)定，切割面的質(zhì)量也明顯提高，掛渣量，切割速度可相應(yīng)的提高。

1.如果采用瓶裝集中供氣，由于純度高、壓力穩(wěn)定，不會(huì)出現(xiàn)切割不連續(xù)的問題。

提高數(shù)控切割機(jī)氧氣和的品質(zhì)是獲得高質(zhì)量切割效果的根本保證。當(dāng)使用用含量99%的瓶裝氧氣及發(fā)生器中產(chǎn)生的進(jìn)行數(shù)控火焰切割時(shí)，

切割面的質(zhì)量較低通常表現(xiàn)為表面粗糙、切口上緣熔化和掛渣嚴(yán)重以及切割不連續(xù)等現(xiàn)象。

2.待切割的鋼板表面的銹蝕、臟污及割嘴的通氣流暢程度對(duì)切割的連續(xù)進(jìn)行也有較大的影響。 因此進(jìn)廠的鋼板不應(yīng)露天堆放，切割前建議進(jìn)行打磨處

理。對(duì)割嘴要正確使用和經(jīng)常清理。

3.對(duì)于6mm～30mm厚的鋼板，數(shù)控火焰切割機(jī)的切割速度只能設(shè)定為標(biāo)準(zhǔn)的60%～90% 。在切割厚板時(shí)增大氧氣壓力，增大壓力為0. 1MPa

～0. 3MPa，保證了厚板的順利切割和切割面的垂直度，在一定程度上可提高切割面質(zhì)量。

數(shù)控火焰切割機(jī)在板厚相同的情況下,外形尺寸大的零件的變形程度

一般來(lái)說(shuō)數(shù)控火焰切割機(jī)在板厚相同的情況下，外形尺寸大的零件的變形程度比外形尺寸小的零件變形要小。長(zhǎng)寬比小的零件的切割變形比

長(zhǎng)寬比大的零件變形要??；擺放在靠近鋼板中間的零件比在邊緣的零件切割變形小。

1.減少切割變形的措施嚴(yán)重的切割變形將使零件尺寸超差，影響后序裝對(duì)焊接，甚至造成報(bào)廢。 因此，為了減小切割變形，提高切割零件的尺寸精

度，采用了以下措施。編程時(shí)選擇合理的切割順序、切割方向和切 割起點(diǎn)。在進(jìn)行多零件套切下料時(shí)應(yīng)遵循“先切小零件，再切大零件；先切孔，再切

外形”的原則。在切割時(shí)應(yīng)根據(jù)零件的外形及在鋼板上排放的位置，分析零件的切割變形趨勢(shì)，確定出合理的起點(diǎn)及切割方向。

2.因此，在數(shù)控火焰切割機(jī)切割過程中，應(yīng)盡可能地使該零件后切割的邊與不易發(fā)生位移的鋼板相連。對(duì)一些長(zhǎng)寬比較大的窄長(zhǎng)條形零件，編

程時(shí)僅從切割順序上考慮仍不能有效控制變形，還需要考慮采 用間斷切割法。即在零件的切割同邊上設(shè)置兩個(gè)以上的暫不切割點(diǎn)，這幾個(gè)點(diǎn)在切割過程

中將零件與鋼板連成為一個(gè)整體，待其它部分切割完后，再切開這幾 個(gè)點(diǎn)。這樣可以減少零件在長(zhǎng)度方向上的收縮變形。