機械加工工藝規(guī)程的設計

1、工藝方案：根據(jù)產(chǎn)品設計要求，生產(chǎn)類型和企業(yè)的生產(chǎn)能力，提出工藝技術(shù)準備工作具體任務和措施的指導性文件。

2、工藝路線：產(chǎn)品和零部件在生產(chǎn)過程中，由毛坯準備到成品包裝入庫，經(jīng)過企業(yè)各有關(guān)部門或工序的先后順序。

3、工藝規(guī)程：規(guī)定產(chǎn)品或零部件制造工藝過程和操作方法的工藝文件。

產(chǎn)品設計一旦確定，下一步要進行的工作是進行工藝規(guī)程設計。

大型機械制造業(yè)對激光切割工藝的加工要求

發(fā)電設備樞紐加工件重量大，外形特殊、精度高、加工難度大、價格昂貴，如站壓力容器單件重達400~500噸，大型汽輪機和發(fā)電機的轉(zhuǎn)子單件重超過百噸，要求可靠工作30年以上。因此，發(fā)電設備樞紐件制造需要的數(shù)控切割機特點是大規(guī)格、高剛度、高可靠性。     航空產(chǎn)業(yè)典型零件的結(jié)構(gòu)特點是大量采用整體薄壁結(jié)構(gòu)，外形復雜。為了增加航空器的機動性，增加有效載荷和航程，降低本錢，進行輕量化設計和廣泛采用新型輕質(zhì)材料?，F(xiàn)在大量采用鋁合金、高溫合金、鈦合金、鋼、復合材料、工程陶瓷等。結(jié)構(gòu)復雜的薄壁件、蜂窩件外形復雜，孔、空穴、溝槽、加強筋等較多，工藝剛性差。根據(jù)航空產(chǎn)業(yè)加工件的結(jié)構(gòu)特點和加工要求，要求金屬激光切割機具有足夠的剛性、操縱簡樸、人機界面清晰、要求樣條插補、過程平均控制，以減少對拐角處加工精度的影響，具有在線丈量功能。

機械加工為我們的生活帶來的好處！

當時光追溯到機械加工還未盛行的年代，工業(yè)制造的發(fā)展像蝸牛一樣緩慢前行如今機械加工卻快速發(fā)展，在加工流水線上，大批工人手忙腳亂的重復著一項工作。正是因為人工的效率不穩(wěn)定且低效，企業(yè)所能完成的訂單數(shù)量也非常有限。隨著時代的發(fā)展，機械加工也在逐步替代著各行各業(yè)的人力勞動。所有的行業(yè)都隨之影響，工作效率都大幅度提升，制造的產(chǎn)品越來越精細化，追求品質(zhì)和高速生產(chǎn)已不再是難題。機械加工不僅在生產(chǎn)過程中帶來了眾多好處，也同時大大推動了企業(yè)的發(fā)展，一臺機器可能替代幾十人甚至上百人，節(jié)省勞動開支。