蒸汽加熱通常需要四到八個小時，消耗量較大，清洗效率很低。殘余物料揮發(fā)的有害物直接排入大氣，對周圍的環(huán)境污染較大，而且很難處理。蒸汽熏蒸嚴格說是一種人工清洗方法，需要人工采用刷子蘸清洗劑刷洗罐的內(nèi)壁，具有勞動強度較大，并且容易對操作人員身體產(chǎn)生危害的缺點。這種清洗方法明顯已經(jīng)不適應環(huán)保要求。

高壓清洗機清洗油罐是通過三維洗罐器噴出的多角度的高壓水射流對油罐內(nèi)壁附著的污垢及鐵銹進行打擊，從而將污垢清除掉，從頭至尾都是全自動的，同時真空泵將廢水抽到污水罐。沖洗完畢經(jīng)氣體置換后，操作工人下到儲罐車內(nèi)檢查，再通入熱風烘干，后徹底完成對油罐內(nèi)壁的清洗。

　    保持儲罐進人和清洗作業(yè)的記錄，如:儀器標定與調(diào)校記錄、氣體檢測結(jié)果、進入受限空間作業(yè)的許可、廢物處理記錄等。進罐清洗、恢復投產(chǎn)、充入物料或其他作業(yè)前，都應對儲罐進行檢查。應保證儲罐與連接到罐體的全部管線隔離開，包括:產(chǎn)品、蒸汽、泄放、儀器、取樣、排水管路。啟動化工儲罐清洗前，應規(guī)定氣體檢測程序與要求以便在儲罐準備、停運、氣體置換、脫氣、檢測、通風、化工儲罐清洗及清洗后罐內(nèi)工作期間進行罐外及罐內(nèi)的氣體測試。

　　化工儲罐清洗時的防護：

　　(1)合理選擇清洗溶劑、劃分清洗回路為將適合某種清洗溶劑的部位劃入同一回路，并確保各清洗部位具有大致相近的流速。需了解各種酸液對不同材質(zhì)的侵蝕性及其影響因素，且對清洗對象各部位的材質(zhì)及管系特征有深入了解。

　　(2)合理確定清洗工藝條件

　　酸的濃度越大，溫度和流速越高，時間越長，除污效果就越好，但緩蝕劑的效果會隨之降低，基體金屬的侵蝕。所以應在保證去污效果的前提下，盡里選定較低的酸液濃度，較低的溫和流速，以及較短的清洗時間。

　　(3)選用緩蝕劑

　　根據(jù)清洗對象的材料及所選定的清洗溶劑等合理選擇緩蝕劑。