旋轉(zhuǎn)式RTO是通過旋轉(zhuǎn)翼的轉(zhuǎn)動，改變尾氣進入陶瓷的位置，實現(xiàn)蓄熱區(qū)與放熱區(qū)的交替轉(zhuǎn)換。陶瓷蓄熱體分成十二區(qū)，五個進風區(qū)，五個出風區(qū)，一個吹掃區(qū)，一個死區(qū)。每個蓄熱區(qū)依次經(jīng)歷蓄熱-放熱-吹掃過程，周而復(fù)始，連續(xù)工作。

三床RTO

待處理有機廢氣進入蓄熱室1的陶瓷介質(zhì)層（該陶瓷介質(zhì)“貯存”了上一循環(huán)的熱量），陶瓷釋放熱量，溫度降低，而有機廢氣吸收熱量，溫度升高，廢氣離開蓄熱室后以較高的溫度進入氧化室，此時廢氣溫度的高低取決于陶瓷體體積、廢氣流速和陶瓷體的幾何結(jié)構(gòu)。

旋轉(zhuǎn)式蓄熱氧化爐，簡稱旋轉(zhuǎn)式RTO；是一種具有超高凈化效果的有機廢氣治理設(shè)備。其原理是當有機廢氣進入焚燒爐時，通過輔助燃料的加熱升溫，使有機廢氣被加熱到700℃以上然后燃燒分解，高溫下將有機廢氣氧化成相應(yīng)的氧化物和水，從而凈化廢氣，達到排放標準，并回收廢氣分解時所釋放出來的熱量。廢氣分解效率達到99%以上，熱回收效率達到95%以上。在這過程中余熱則被陶瓷蓄熱體回收利用，從而大大降低了運行成本。在有機廢氣濃度較高時無需輔助燃燒供熱，有機廢氣燃燒所產(chǎn)生的熱能就可以維持燃燒所需要的的溫度。在廢氣濃度高時還可以進行二次余熱回收，配置余熱回收鍋爐，將廢氣當燃料，充分利用，繼而降低企業(yè)生產(chǎn)運營成本


催化反應(yīng)爐發(fā)生難題及預(yù)防措施在解決濃度較高的VOCs時，因為爐內(nèi)帶有很多co2，當有機廢氣濃度值超過有機廢氣雙組分中絕大多數(shù)工業(yè)廢氣的極，就會有發(fā)生的風險。因而，要時刻檢測爐內(nèi)VOCs 濃度值，在進到催化反應(yīng)爐的廢氣管道上安裝濃度稀釋裝置，將濃度較高的有機廢氣稀釋液到極限下。另外在催化反應(yīng)爐上提升工作壓力自動排氣閥，在工作壓力過高時全自動開啟閘閥開展緩解壓力排氣管，防止爐內(nèi)溫度工作壓力過高造成發(fā)生。


全部催化燃燒設(shè)備整治設(shè)備著火發(fā)生多產(chǎn)生在只能一套吸咐設(shè)備的系統(tǒng)軟件中，因管路壁及機器設(shè)備內(nèi)集聚很多濃度較高的工業(yè)廢氣細顆粒物，管路電動風閥閉會空隙過大，在吸附催化燃燒裝置全過程中沒有終止制造，生產(chǎn)車間旁通閥不可以關(guān)掉，全部管道是全通的此時脫附催化燃燒極可能在高溫作用下引起整個系統(tǒng)起火。針對上述情況應(yīng)該采取如下措施：安裝高質(zhì)量風閥，經(jīng)常檢查漏氣情況，單套吸附的裝置系統(tǒng)中在脫附催化燃燒過程中應(yīng)停產(chǎn)處理等。