數(shù)控外圓磨床屬于數(shù)控機床，不需要手工控制磨床的運動，工作比較輕松，適應于批量生產(chǎn)，w能外圓磨床是傳統(tǒng)的機床，需要手工操作控制機床，工作累一點，w能外圓磨床的適應范圍廣，單件和批量生產(chǎn)都適應，w能磨功能更多，可以磨標準外圓，也可以磨帶錐度的，可以用頂針支承磨，也可以用三爪卡盤夾著磨床，還有磨孔專用主軸，還可以磨端面，可以往復磨削，也可以切入磨削，w能外圓磨床是工裝加工和非標類零件加工的理想選擇。另外，修整砂輪的縱向進給量越小，修出的砂輪上的切削微刃越多，等高性越好，從而獲得較小的表面粗糙度值。

　　無心外圓磨床一般簡稱無心磨床,工件支承在導輪與拖架之間,由導輪驅動工件旋轉。內(nèi)圓磨床相對于車床、銑床等采用數(shù)控系統(tǒng)較晚，是因為它對數(shù)控系統(tǒng)的特殊要求。砂輪寬度≤250mm時，一般裝于主軸端部，寬度>250mm時，則裝于主軸中部。砂輪d寬度可達900mm，砂輪高速旋轉磨削，導輪以較慢速度與砂輪同向旋轉，帶動工件旋轉作圓周進給，無心外圓磨床主要有三種磨削方法;通過式、切入式和切入一通過式、通過式無心磨削，工件沿砂輪軸線方向進給進行磨削。調整導輪軸線的微小傾角來實現(xiàn)工件軸向進給，適于磨削細長圓柱形工件，無中心孔的短軸和套類工件等。切入式無心磨削。托板上有軸向定位支點，工件支承在托板一定位置上，以砂輪或導輪切入進行磨削。

　　無心外圓磨床主要用于磨削帶軸肩或凸臺的工件以及圓錐體，球體或其他回轉體工件，切入一通過式無心磨削是這兩者的復合，此外，還有切線進給式磨削和使帶臺階的工件在軸向進、退的端面進給式磨削，數(shù)控外圓磨床是按加工要求預先編制程序，由控制系統(tǒng)發(fā)出數(shù)值信息指令進行加工，主要用于磨削圓柱形和圓錐形外表面的磨床。轉動手輪,通過渦輪減速和一對齒輪副,通過螺母,螺桿引導上升或下降,當電動機,根據(jù)電梯按鈕(在控制面板上的電源按鈕),電機啟動時,通過減少牙齒的區(qū)別,通過結合連接螺絲,螺母,指導升序或降序。數(shù)控外圓磨床一般具有通用化、模塊化程度高，、高剛性、g效率及高適應性等特點。

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影響磨床加工表面粗糙度的因素及其改善措施

1. 與磨削砂輪有關的因素

主要是砂輪的粒度、硬度以及對砂輪的修整等。

砂輪的粒度越細，則砂輪單位面積上的磨粒數(shù)越多，磨削表面的刻痕越細，表面粗糙度值越小。但粒度過細，砂輪易堵塞，使表面粗糙度值增大，同時還易產(chǎn)生波紋和引起燒s。

砂輪的硬度是指磨粒受磨削力后從砂輪上脫落的難易程度。對于內(nèi)圓磨床用砂輪，將金剛石修整工具接近砂輪外圓的最g點(即磨孔時零件/砂輪接觸點)進行修整，這一點更為重要。砂輪太硬，磨粒磨損后還不能脫落，使工件表面受到強烈的摩擦和擠壓，增加了塑性變形，表面粗糙度值增大，同時還容易引起s傷；砂輪太軟，磨粒易脫落，磨削作用減弱，也會增大表面粗糙度值，所以要選合適的砂輪硬度。

砂輪的修整質量與所用修整工具、修整砂輪的縱向進給量等有密切關系。應用緩進給強力磨削，在加大砂輪徑向進給量（即磨削深度）的同時，配以緩慢的工件進給速度，從而增加同時參與切削的磨粒數(shù)。砂輪的修整是用金剛石除去砂輪外層已鈍化的磨粒，使磨粒切削刃鋒利，降低磨削表面的表面粗糙度值。另外，修整砂輪的縱向進給量越小，修出的砂輪上的切削微刃越多，等高性越好，從而獲得較小的表面粗糙度值。

2. 工件材質有關的因素

包括材料的硬度、塑性、導熱性等。

工件材料的硬度、塑性、導熱性對表面粗糙度有顯著影響。鋁、銅合金等軟材料易堵塞砂輪，比較難磨。塑性大、導熱性差的耐熱合金易使砂粒早期崩落，導致磨削表面粗糙度值增大。

3. 加工條件有關的因素

包括磨削用量、冷卻條件及工藝系統(tǒng)的精度與抗振性等。

磨削用量有砂輪速度、工件速度、磨削深度和縱向進給量等。數(shù)控內(nèi)圓磨床高速磨削是指砂輪速度在50m/s以上的磨削方式，與砂輪線速度在30m/s左右的普通內(nèi)圓磨床磨床磨削方式相比，數(shù)控內(nèi)圓磨床高速磨削具有如下特點：1。提高砂輪速度，就可能使表層金屬塑性變形的傳播速度跟不上磨削速度，材料來不及變形，從而使磨削表面的表面粗糙度值降低示。工件速度增加，塑性變形增加，表面粗糙度值增大。磨削深度和縱向進給量越大，塑性變形越大，從而增大了表面粗糙度值。砂輪磨削時溫度高，熱的作用占主導地位，因此切削液的作用十分重要。采用切削液可以降低磨削區(qū)溫度，減少燒s，沖去落的砂粒和切屑，以免劃傷工件，從而降低表面粗糙度值。但必須選擇適當?shù)睦鋮s方法和切削液。

此外，對于外圓磨床、內(nèi)圓磨床和平面磨床，其機床砂輪的主軸精度、進給系統(tǒng)的精度和平穩(wěn)性、整個機床的剛度和抗振性等，都和表面粗糙度有密切關系。

?日常保養(yǎng)

　　磨床要有專人負責保養(yǎng)和使用，定期檢修，確保機床處于良好狀態(tài)。

　　1．作業(yè)完畢，機件各處，尤其是滑動部位，應擦試干凈后上油。

　　2．清除磨床各部位之研磨屑。

　　3．必要之部位，上防銹。

　　使用以上磨床保養(yǎng)注意事項:

　　1．研磨前，請校正砂輪平衡。

　　2．必須依工物材質、硬度慎選砂輪。

　　3．主軸端與砂輪凸緣應涂薄油膜以防生銹。

　　4．請注意主軸旋轉方向。

　　5．禁止使用空氣清潔工作物及機器。

　　7．請注意油窗油路是否順暢。

　　10．吸塵箱，過濾鋼，請每周清潔一次。

　　11．吸力弱時請檢查吸塵管是否有粉屑堵塞。

　　12．必須保持吸塵管道清潔，否則會引起燃燒。

05磨床吸盤的保養(yǎng)

　　y久磁鑄吸盤或電磁吸盤之盤面為工作物研磨精度能否求出之基礎，應妥為維護、保養(yǎng)。若工作物精度差了或盤面有所損傷，盤面必須再研磨，盤面精度合乎要求，才能確保工作物之精度。

06磨床潤滑系統(tǒng)的保養(yǎng)

　　潤滑油于使用一個月以更換，以后每3-6個月后更換一次，油槽下方有泄油栓，可資利用。并請注意，換油時，將槽內(nèi)部及過濾器一并清洗。