吹塑制品顏色差異的解決方法

原料與色母混合不均的問題。原料同色母混合不好也會使產(chǎn)品顏色變化。原料及色母攪拌均勻后，通過下吸料送入料斗時，因靜電作用，色母同母料分離，易吸附于料斗壁，這勢必造成吹塑周期中色母量的改變，從而產(chǎn)生色差。zui有效的辦法是不采用吸料機，而采用熱風干燥機，用人工加料的方法來防止色粉同母料分離導致的色差。

模溫和冷卻時間

為了保證制品的質(zhì)量，模具的溫度應分布均勻，而且在冷卻過程中也要使制品受到均勻的冷卻，模具一般保持在20-50度。模溫過低，會使夾口處塑料的延伸性降低，不易吹脹，并使制品在此部分加厚，同時使成型困難，制品的輪廓和花紋等不清楚。模溫過高，冷卻時間延長，生產(chǎn)周期加長。此時，如果冷卻不夠，還會引起制品脫模變形，收縮增大，表面無光澤。

塑料桶生產(chǎn)的主要設備及特性

（ 1 ）擠出機與機頭。與普通擠－吹法的設備根本相同。

（ 2 ）型坯處置安裝。由擠出機擠出的管狀型坯，要經(jīng)過該安裝停止切斷、底部熔合與頸部加工，制成試管狀有底型坯。

（ 3 ）型坯加熱安裝。型坯加熱安裝有烘箱、加熱套筒、加熱通道等多種，加熱方式可用電加熱或紅外線加熱。但加熱安裝要能調(diào)溫并平衡地加熱，使型坯內(nèi)外溫差盡量減小。

（ 4 ）拉伸安裝。有拉伸芯棒和拉伸夾具兩種。

多層材料卷繞罐。它是將多種材料采用卷繞方式制成圓筒，再按要求切割成罐身，再分別接裝罐底與罐蓋。

食品塑料罐也是運用了塑料罐的效果聯(lián)系在一起的商品，首要為我們的食物起到了包裝性的效果，運用塑料罐將我們的商品提高一個檔次，還提高了商品的價值性。導致空容器被廣泛用作工業(yè)包裝容器。預成型體的制造方法，吹塑和擠坯吹塑，可分為注射吹塑，已開發(fā)出新的多層吹塑和拉伸吹塑。