噴吹脈沖袋收塵器的特點(diǎn)是在同一收塵室，各排濾袋輪流噴吹清灰，而且清灰時(shí)收塵過濾照樣進(jìn)行，即所謂在線清灰。

這種清灰方式吹下的粉塵有部分會(huì)被鄰近的濾袋再次捕集。如果用于捕集含塵濃度較大的氣體，這種現(xiàn)象更為嚴(yán)重，所以噴吹脈沖清灰袋收塵器的應(yīng)用受到一定的限制。

氣箱脈沖清灰袋收塵器的特點(diǎn)是采用分室輪流進(jìn)行清灰，即所謂離線清灰。當(dāng)某一室進(jìn)行噴吹清灰時(shí)，過濾氣流被切斷，避免了噴吹清灰產(chǎn)生粉塵二次飛揚(yáng)。所以氣箱式脈沖袋收塵器能捕集含塵濃度高達(dá)value="1000" unitname="g">1000g/m³（標(biāo)）的氣體。

過多年發(fā)展，脫硫行業(yè)已相對(duì)成熟，多家公司擁有具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的技術(shù)，目前工程建設(shè)能力可滿足國(guó)內(nèi)火電廠脫硫設(shè)施建設(shè)需要，脫硫設(shè)備、材料的國(guó)產(chǎn)化率達(dá)到95％以上，脫硫設(shè)施造價(jià)及運(yùn)行成本大幅度降低。

截至2011年，火電行業(yè)煙氣脫硝合同容量2.51億千瓦，累計(jì)投運(yùn)容量0.97億千瓦，國(guó)產(chǎn)催化劑生產(chǎn)能力約15萬立方米。根據(jù)處理體量按下式計(jì)算收塵器的凈過濾面積水泥廠各主要塵源的凈過濾風(fēng)速的建議值如表1所示。現(xiàn)在，越來越多的脫硝廠家擁有具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的技術(shù)，脫硝行業(yè)逐步走向成熟。截至2012年底，全國(guó)發(fā)電裝機(jī)容量達(dá)到11.45億千瓦，同比增長(zhǎng)7.8%，其中，火電8.19億千瓦（含煤電7.58億千瓦、氣電0.38億千瓦），占全部裝機(jī)容量的71.5%[1]。

指從煙道氣或其他工業(yè)廢氣中除去硫氧化物(SO2和SO3)。

脫硫工藝主要分為濕法和（半）干法兩類。

濕法以石灰石－石膏法應(yīng)用普遍，也可以根據(jù)實(shí)際情況采用氧化鎂、氨水、純堿、強(qiáng)堿等作為吸收劑。

干法吸收劑應(yīng)用比較多的是熟石灰粉（或從生石灰消化）。

本技術(shù)規(guī)范適用于此方案中除塵系統(tǒng)功能設(shè)計(jì)、機(jī)構(gòu)、性能、安裝和試驗(yàn)等方面的技術(shù)要求。

我方將提出合同設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)/試驗(yàn)、裝配、安裝、調(diào)試、試運(yùn)、運(yùn)行和維護(hù)等

設(shè)備采用的涉及到的全部費(fèi)用已經(jīng)包含在設(shè)備報(bào)價(jià)中，我方保證貴方不承擔(dān)有關(guān)設(shè)備的

我方將提供高質(zhì)量的設(shè)備，該設(shè)備是成熟可靠、技術(shù)先進(jìn)的產(chǎn)品，而且我方已經(jīng)有類似規(guī)模的布

袋塵器合同設(shè)備制造、運(yùn)行的成功經(jīng)驗(yàn)。

脫硫液雙堿法工作原理

首先將Na₂CO₃儲(chǔ)存槽中的堿液(~30%)放入循環(huán)池中，配成一定濃度的Na₂CO₃溶液，經(jīng)過循環(huán)泵，從脫硫塔的上部噴下，以霧狀液滴與煙氣中的SO₂充分反應(yīng)，