數(shù)控轉塔沖床的應用行業(yè)介紹

數(shù)控轉塔沖床是20世紀30年代從美國興起的一種技術?，F(xiàn)代制造業(yè)的進步,使得沖壓動力源的主傳動系統(tǒng)不斷發(fā)展改進,液壓型主傳動系統(tǒng)替代傳統(tǒng)的機械型,伺服電機驅動型替代液壓型成為趨勢。

數(shù)控伺服型與機械或液壓轉塔沖床相比,擁有高柔性、精度、性、節(jié)能、易于維護、低噪環(huán)保性、穩(wěn)定性好等優(yōu)點,這是因為數(shù)控轉塔沖床主驅動應用交流伺服控制技術。采用此技術可以精準掌握滑塊行程,進一步實現(xiàn)淺拉深和壓窩工藝,操作便捷,效率,性價比高,質量好。定位板是保證工序件在模具內(nèi)有不變位置的零件，以其形狀不同而稱為定位銷或定位板。

目前,國內(nèi)每年大約需要3000臺數(shù)控轉塔沖床,而其中兩成為伺服電機驅動主傳動式性能機型,這種趨勢還在不斷發(fā)展。目前具有創(chuàng)新和應用較好的為我國山東省濟南自主研制的SP型數(shù)控伺服轉塔沖床,以及德國研制的使用DECV閥技術的HDM型伺服液壓系統(tǒng),其目前仍是主流機型的數(shù)控液壓轉塔沖床,這種技術也使數(shù)控液壓轉塔沖床也快速步入新的伺服化發(fā)展階段。在加工特大工件時應對機床周圍2M以內(nèi)的危險區(qū)域進行標示，禁止非操作人員進入危險區(qū)域。

數(shù)控轉塔沖床沖很多孔時防止板料變形的措施

如果在一張板上沖很多孔，由于沖切應力的累積板材就不能保持平整。每次沖孔時，孔周邊的材料會向下變形，造成板料上表面出現(xiàn)拉應力，而下表面則出現(xiàn)壓應力。對于少量的沖孔，其影響并不明顯，但當數(shù)控轉塔沖床沖孔數(shù)量增加時，拉、壓應力在某處累積，直至材料變形。而密封圈也經(jīng)常容易老化，從而出現(xiàn)沖壓速度變慢、沖壓力度不夠的缺點。

消除此類變形的一個方法是：

先每隔一個孔沖切，然后返回沖切剩余的孔。這樣雖然也會產(chǎn)生應力，但卻緩解了在同一方向順序沖壓時的應力累積，也會使前后兩組孔的應力相互抵消，從而防止板料的變形。

盡量避免沖切過窄條料。當數(shù)控轉塔沖床模具用于沖切寬度小于板材厚度的板料時，會因側向力作用而使沖頭彎曲變形，令一側的間隙過小或磨損加劇，嚴重時會刮傷下模，使上下模同時損壞。

不要步?jīng)_寬度小于2.5倍板材厚度的窄條板料。剪切過窄條料時，板料會傾向彎入的下模開口中，而不是被完全剪掉，甚至會楔入沖模的側面。如果無法避免上述情況，使用退料板，對數(shù)控轉塔沖床沖頭有支撐作用的全導向模具。

數(shù)控沖床在沖壓時板材變形該怎樣處理?

數(shù)控轉塔式沖床是通過電腦軟件編程控制轉塔輪盤上的多個模具來針對一張板材上多種孔型實現(xiàn)批量沖壓的數(shù)控自動化設備。主要應用的行業(yè)包括，機械，電器，五金等等，尤其是五金板材，是數(shù)控轉塔沖床應用廣的一個行業(yè)。

數(shù)控轉塔沖床的出現(xiàn)相對傳統(tǒng)轉塔沖床來說實現(xiàn)了自動化生產(chǎn)，操作簡單，省時省力而且。但是技術人員在操作數(shù)控轉塔沖床時一定要注意一下問題：在使用之前。認真閱讀產(chǎn)品使用說明，不同產(chǎn)品都有不同的使用方法，一定要認真仔細了解，確保清楚各零部件的位置極其作用，以備在出現(xiàn)問題后及時發(fā)現(xiàn)問題并解決。2、使用防震腳墊，可以減小沖床自身的震動，也可以減小對周圍設備的影響。

數(shù)控沖床就是實現(xiàn)在在板材上沖壓多種孔型，代替老式?jīng)_床，提高工作效率，操作簡便。在使用過程中我們會發(fā)現(xiàn)在一張板材上沖少量的孔時，板材會保持平整，但是隨著沖孔數(shù)目的增多，大家就會發(fā)現(xiàn)板材變形了，那么產(chǎn)生這個原因是什么呢?可能是沖壓應力累積。沖切一個孔時，孔周邊材料被向下拉伸， 令板材上表面拉應力增大。下沖運動也導致板材下表面壓應力增大，隨著沖孔數(shù)目的增加，拉應力和壓應力也成倍增加直到令板材變形。為防止模具磨損不一致應:①定期采用對中芯棒對機床轉塔和安裝座進行對中性檢查調整。