改進(jìn)軸的表面質(zhì)量以提高軸的疲勞強(qiáng)度：軸的表面粗糙度和表面強(qiáng)化處理方法也會(huì)對(duì)軸的疲勞強(qiáng)度產(chǎn)生影響。軸的表面愈粗糙，疲勞強(qiáng)度也愈低。因此，應(yīng)合理減小釉的表面及圓角處的加工粗糙度值。當(dāng)采用對(duì)應(yīng)力集中甚為敏感的高強(qiáng)度材料制作軸時(shí)，表面質(zhì)量尤應(yīng)予以注意。表面強(qiáng)化處理的方法有：表面高頻淬火等熱處理：表面滲碳等化學(xué)處理：碾壓、噴丸等強(qiáng)化處理。通過碾壓、噴丸進(jìn)行表面強(qiáng)化處理時(shí)，可使軸的表層產(chǎn)生預(yù)壓力，從而提高軸的抵御疲勞能力。

(3)貼標(biāo)機(jī)完成貼標(biāo)動(dòng)作的工作原理：瓶子由理瓶機(jī)進(jìn)入貼標(biāo)機(jī)傳輸帶后，經(jīng)過分瓶輪后間隔適當(dāng)?shù)木嚯x。當(dāng)瓶子經(jīng)過測(cè)物電眼時(shí)，電眼發(fā)出信號(hào)，信號(hào)經(jīng)過處理后，在瓶子到達(dá)與標(biāo)簽位置向切時(shí)，步進(jìn)電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)，同時(shí)打印機(jī)工作，在標(biāo)簽上打印日期。當(dāng)標(biāo)帶經(jīng)過剝離板時(shí)標(biāo)簽由于慣性繼續(xù)向前運(yùn)動(dòng)，與底紙分離，順勢(shì)與輸送到位的瓶子粘貼，進(jìn)入滾貼裝置進(jìn)行滾壓，貼到容器瓶上。另外一個(gè)測(cè)物電眼檢測(cè)到一個(gè)標(biāo)簽完全經(jīng)過時(shí)，發(fā)出步進(jìn)電動(dòng)機(jī)停轉(zhuǎn)信號(hào)，完成不干膠貼標(biāo)機(jī)的一個(gè)貼標(biāo)工作過程。

步進(jìn)電動(dòng)機(jī)的選用：本設(shè)計(jì)選，用步進(jìn)電機(jī)帶動(dòng)送紙輥控制標(biāo)簽的傳動(dòng)，依靠偏心壓輥與送紙膠輥同時(shí)的擠壓力所產(chǎn)生的摩擦力帶動(dòng)標(biāo)簽運(yùn)行。同時(shí)，步進(jìn)電機(jī)通過帶傳動(dòng)帶動(dòng)標(biāo)帶回紙盤收回廢止帶。由于貼標(biāo)時(shí)送紙輥每次貼標(biāo)轉(zhuǎn)過的角度基本一致，而標(biāo)帶回紙盤的直徑逐漸由小變大。為了避免紙帶張力過大把紙帶拉斷或影響標(biāo)帶的定位精度，這里采用了摩擦打滑機(jī)構(gòu)。采用摩擦打滑機(jī)構(gòu)，保證了送紙輥與標(biāo)帶回紙盤之間的張力在整個(gè)貼標(biāo)過程中基本不變呵。在現(xiàn)代自動(dòng)包裝機(jī)中，常用的驅(qū)動(dòng)元件是步進(jìn)電機(jī)，它們具有響應(yīng)快,信號(hào)檢測(cè)、傳遞、處理方便的特點(diǎn)。其中步進(jìn)電機(jī)的步距值不受各種干擾因素的影響，誤差不連續(xù)累計(jì)，智性能好。直流伺服電機(jī)和交流伺服電機(jī)采用位置閉環(huán)控制，可以得到很高的精度。