化學拋光液的成分隨拋光材料的不同而不同。一般為混合酸液。化學拋光溶液由氧化劑和粘滯劑組成。氧化劑起拋光作用，它們是酸類和過I氧化氫。常用的酸類有：正磷酸、鉻酸、硫酸、醋酸、硝I酸、氫I氟酸等等。粘滯劑用于控制溶液中的擴散和對流速度，使化學拋光過程均勻進行。電化學拋光又稱電解拋光，其原理與化學拋光相似，也是依靠選擇性溶解鋁材表面表面微小凸出部分而達到平整光滑。不銹鋼電解拋光事業(yè)部（棫楦金屬材料有限公司）原“欣升五金制品廠”，成立于2010年，公司擁有全自動電解生產線4條,手動電解生產線3條,主要以不銹鋼、不銹鐵電解拋光、鈍化加工為主。

化學拋光一般用于不銹鋼、銅和鋁等合金上的拋光，還可以用于對一些零件的裝飾加工。化學拋光可以用作電鍍前處理的處理工序，當然，拋光后增加一定防護措施，也可以直接使用。與電解拋光相比，化學拋光不需要繁雜的電解設備，可以對不同形狀的零件進行拋光，生產效率提高的同時，安全性也提高了。一般的化學拋光液，具有溶液壽命短，濃度調節(jié)比較困難的缺點，原因主要是材料質量不均勻，引起局部電勢不均，產生陰陽極區(qū)，形成局部短路的微電路，是陽極發(fā)生溶解?；瘜W拋光是一種在特殊條件的化學腐蝕，它是通過控制鋁材表面選擇性的溶解，使鋁材表面微觀凸出部位較其他凹洼部位優(yōu)先溶解，而達到表面平整和光亮的目的。在電解拋光中，由于外加電勢作用，消除了局部電路的發(fā)生，從而效果更好。

化學拋光是鋁及鋁合金制件在一起組成的化學拋光溶液中（溶液有堿性也有酸性的）進行自溶解作用，使鋁質制件表面的輕微痕跡、擦傷與劃傷印痕、機械拋光時遺留的磨、擦條紋等缺陷得以整平和光亮的工藝。如果槽液中的桶來自于含銅鋁材，則應采取措施添加不含桶的添加劑或調整槽液。其表面光亮度僅次于電化學拋光，比任何機械方法所獲的光亮度都好，是提高鋁質制件表面光亮度的一種 簡便的工藝方法

不銹鋼電解拋光事業(yè)部（棫楦金屬材料有限公司）原“欣升五金制品廠”，成立于2010年，公司擁有全自動電解生產線4條,手動電解生產線3條,主要以不銹鋼、不銹鐵電解拋光、鈍化加工為主。