對處理高含金器件的金銀銅回收工藝中主要使用設備中型廢舊電路板提金工藝設備廠家：內燃式焙燒爐，臭氧生產機，反應釜，真空機組，反應器，水力粉碎器，液態(tài)電解機組，高位槽，尾氣吸收、噴淋塔等。中型廢舊電路板提金工藝設備廠家

　　廢舊線路板充斥在社會的各個行業(yè)已經成為一種環(huán)境負擔，然而廢舊線路板中所含的有色金屬及貴金屬，使之成為矚目的二次資源。做為一個行業(yè)要有一個規(guī)范的工業(yè)工藝。

　　退鍍完畢后的線板和元件置入高硼硅玻璃洗滌槽中進行洗滌，洗滌完后線路板和元件在大型烘干箱中進行烘干，中型廢舊電路板提金工藝設備廠家，將烘干后的線路板和塑料元件在線路板專用粉碎機中進行粉碎、靜電分離，分離出的金屬相并入以下的金屬渣中進入冶煉工序。

　　回收金后的塑封元器件置入專用焙燒爐中進行焙燒（帶如散熱器之類的大塊狀金屬的原件及線路板必須將大塊金屬拆除），中型廢舊電路板提金工藝設備廠家，焙燒時為防止煙氣污染必需由臭氧機烘臭氧焙燒，焙燒渣置于塑料反應釜中進行金屬與非金屬的堿性分離，分離后的渣進行熔煉，在熔煉過程中殘余的非金屬物質，進入渣相，有色金屬及貴金屬全部進入以銅為主金屬相。2）銀、鈀都是氨絡合法，因氨極易揮發(fā)，極易惡化工作場所，所以所用設備必須是帶強制冷回收、密閉系統(tǒng)。中型廢舊電路板提金工藝設備廠家

　　電解法以二個電極插入溶液中，中型廢舊電路板提金工藝設備廠家,接通直流電，銀便在陰極上鍍出。電解法可分為低電流密度設備和高電流密度設備二種。定影液所用低電流密度小于3安培／平方呎，而高電流密度則用大于10安培／平方呎。貴金屬提取、萃取體系的改變，由原來的斷續(xù)萃取改變?yōu)檫B續(xù)萃取，在同等生產量和金銀鉑鈀回收率的前提下萃取體系實現(xiàn)了微型化改造，使之辦公化操作，占地由原來的60平米變?yōu)?0平米，設備成本比原來驟減30%，效率提高50%。使用高電流密度時陰極表面須提高攪動率。中型廢舊電路板提金工藝設備廠家,漂白定影液因漂白劑有阻滯電解現(xiàn)象，須采用超高電流密度，即60～90安培／平方呎。陰極為旋轉圓筒形，以提高攪動率。電極間的電壓很低，中型廢舊電路板提金工藝設備廠家,約在0.5至0.7伏特之間。陽極材料都用碳（因碳能導電同時能抵抗腐蝕），陰極則用不銹鋼。以電解法可直接獲得金屬銀，但電解設備選擇及電解條件控制對銀回收品質及回收率影響甚大。定影及漂白／定影廢液中，銀離子以Ag（S2O3）2-3錯合物存在，電流密度太高或回收液中銀濃度太低時，中型廢舊電路板提金工藝設備廠家,易產生黑色硫化銀沉淀，影響回收銀之品質。

廢舊線路板提金

 當今線路板處理工藝有兩種：一種是前些年風靡一時的破碎、粉碎、靜電分離，銅粉冶煉電解法回收其中的有價金屬銅、鉛、錫、鎳、鋁及銀、金、鉑、鈀、銠、銥、釕、鉭等；該工藝由于粉碎和靜電分離中產生的粉塵污染嚴重，尤其是貴金屬因粉碎磨損造成嚴重損失及由于粉塵造成的Pm2.5污染問題難以解決，造成了該工藝面臨被淘汰的局面。一種工藝與第二種工藝的比較：一種電解工藝藥劑耗量少、單位成本投入少、分離效果好、金屬回收率高、勞動強度低、污染低。