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不銹鋼管具有抵抗大氣氧化的能力，同時(shí)也具有在含酸、堿、鹽的介質(zhì)中乃腐蝕的能力，但其抗腐蝕能力的大小是隨其鋼質(zhì)本身化學(xué)組成、使用條件及環(huán)境而改變的。如201不銹鋼管，在干燥清潔的大氣中，有優(yōu)良的抗銹蝕能力，但將它移到海濱地區(qū)，在含有大量鹽份的海邊，很快就會(huì)生銹了;而304不銹鋼管則表現(xiàn)良好。

由于乳化液內(nèi)的含油量很多，經(jīng)過維護(hù)罩內(nèi)壁的退火后就會(huì)形成碳化堆積在維護(hù)罩的內(nèi)壁，在其他加工過程中，這些炭黑又會(huì)被帶到304不銹鋼管表面部位，從而覆蓋到304不銹鋼管表面影響外觀質(zhì)量。不銹鋼管經(jīng)過長(zhǎng)時(shí)間的加工作業(yè)后，對(duì)流板和爐臺(tái)上也會(huì)積存很多油污、炭黑以及塵土等雜物，如果不及時(shí)清理，同樣也會(huì)落到不銹鋼管表面。

1) 除油后的304不銹鋼管從除油槽內(nèi)取出，浸泡在40℃~60℃左右的熱水槽內(nèi)漂洗，時(shí)間5～20分鐘。

2) 熱水槽用鋼板制作，內(nèi)壁鋪PVC或聚乙烯。

3) 水中氯離子含量小于25ppm。

用水沖洗

1) 水漂洗過的管件用壓力水(壓力P≥0.1Mpa)進(jìn)行沖洗。

2) 水中氯離子含量小于25ppm。

l、脂肪酸含量低、用量大、效率低；2、溶化時(shí)間長(zhǎng)，攪拌次數(shù)多，因此，工人的勞動(dòng)強(qiáng)度大；3、皂類溶液用到一定l時(shí)間，變成廢液后，就要排放，而廢液中含有的殘油、殘酸和殘磷會(huì)給環(huán)境帶來很大污染；4、粘鐵現(xiàn)象明顯，容易產(chǎn)生劃道起絲，損壞鋼管內(nèi)外表面；5、鋼管浸潤(rùn)皂類潤(rùn)滑液，干燥速度慢，場(chǎng)地滴漏嚴(yán)重，破壞工作環(huán)境的清潔；6、經(jīng)皂類潤(rùn)滑液處理的鋼管耐腐蝕性和防銹性能較差。