硬化膜沉積技術，目前較成熟的是CVD和PVD。為了增加膜層與工件表面的結合強度，現在發(fā)展了多種增強型CVD、PVD技術。

　　硬化膜沉積技術早在工具（刀具、刃具、量具等）上應用，效果佳，多種刀具已將涂覆硬化膜作為標準工藝。

　　模具自上個世紀80年始采用涂覆硬化膜技術。目前的技術條件下，硬化膜沉積技術（主要是設備）的成本較高，仍然只在一些精密、長壽命模具上應用，如果采用建立熱處理中心的方式，則涂覆硬化膜的成本會大大降低。更多的模具如果采用這一技術，可以整體提高我國的模具制造水平。

彈簧按照不同生產次數，比如100萬次、50萬次、30萬次，壓縮量選的越大，彈簧壽命越短，模具壽命也就越短（當然彈簧打壞了是可以換的），模具生產一段時間可能彈簧就沒力了，質量差一點的彈簧還有可能斷在模具里面。一般按照30萬次來計算彈簧的壓縮量，也就是說模具打30萬次彈簧可能就沒力了，當然一般的沖壓模具壽命都沒那么長，也可以按大壓縮量來計算，按大壓縮量來計算的話，只能保證彈簧不打爆在模具里面。模具壓得死一點，對產品平面度也有好處。

　　大壓縮量（這個彈簧可以壓下去多少），彈簧的大壓縮量等于彈簧的自由高度乘以彈簧的大壓縮比，例如棕色彈簧，長度為60mm，那么它的大壓縮量為：60*24%約等于14，這根彈簧大可以壓下去14個毫米，它的大行程是14個毫米，模具的行程必須小于14個毫米，超過14個毫米，彈簧就可能會失效、變形，還有可能打斷在模具里面，或模具打爆，沖床壓不下去等。

　　模具組立之前，也就是裝模之前，必須先計算一下彈簧的壓縮量是否合適，這樣在試模的時候才不用擔心模具會出問題、打爆等。

　　沖壓模具中的凹模是整個模具關鍵的組成部分之一，凹模的質量直接決定著能不能生產出合格的沖壓件，所有在設計凹模時有以下幾個事項必須要注意：

　　沖圓孔的凹模不宜用矩形毛坯

沖圓孔的凹模應盡量采用圓形毛坯。這是因為圓形毛坯用材少，同時凹模壁厚均勻，熱處理變形小，凹模易于淬硬、淬透，模具壽命長，不易開裂。此外，采用圓形毛坯，也便于車削、磨削加工。