移印刀片如何使用才能發(fā)揮更大的作用

移印刀片如何使用才能發(fā)揮更大的作用 移印刀片使用方面，我們一般建議可以使用可舍棄刀片的時(shí)候盡量使用，減少刀具修磨，同時(shí)整體刀具成本肯定會(huì)高于舍棄式刀片。在更換刀片時(shí)，不建議刀片破損再換，一般到平均壽命更換，刀片刀尖破損會(huì)影響下一個(gè)刀尖的使用壽命。總之，每個(gè)刀具品牌都有自己的特點(diǎn)和特長(zhǎng)。用戶只有根據(jù)自身的設(shè)備和加工要求正確采購和使用刀具，才能獲得理想的回報(bào)。

移印刀片的選擇是什么?

移印刀片的選擇： 1、對(duì)于精銑，選用磨制刀片。這種刀片具有較好的尺寸精度，所以刀刃在銑削中的定位精度較高，可得到較好的加工精度及表面粗糙度。另外，精加工所用的磨制刀片片發(fā)展趨勢(shì)是磨出卷屑槽，形成大的正前角切削刃，允許刀片在小進(jìn)給、小切深上切削。而沒有尖銳前角的硬質(zhì)合金刀片，當(dāng)采用小進(jìn)給、小切深加工時(shí)，刀尖會(huì)摩擦工件，刀片壽命短。 2、某些加工場(chǎng)合選用壓制刀片是比較合適的，有時(shí)也需要選擇磨制的刀片。粗加工選用壓制的刀片，這可使加工成本降低。壓制刀片的尺寸精度及刃口鋒利程度比磨制刀片差，但是壓制刀片的刃口強(qiáng)度較好，粗加工時(shí)耐沖擊并能承受較大的切深和進(jìn)給量。壓制的刀片有時(shí)前刀面上有卷屑槽，可減小切削力，同時(shí)還可減小與工件、切屑的摩擦，降低功率需求。

移印刀片幾何角度對(duì)切削性能的影響

移印刀片幾何角度對(duì)切削性能的影響 （1）前角，采用負(fù)前角加工石墨時(shí)，移印刀片刃口強(qiáng)度較好，耐沖擊和摩擦的性能好，隨著負(fù)前角的減小，后刀面磨損面積變化不大，但總體呈減小趨勢(shì)，采用正前角加工時(shí)，隨著前角的增大，移印刀片刃口強(qiáng)度被削弱，反而導(dǎo)致后刀面磨損加劇。負(fù)前角加工時(shí)，切削阻力大，增大了切削振動(dòng)，采用大正前角加工時(shí)，移印刀片磨損嚴(yán)重，切削振動(dòng)也較大。 （2）后角，如果后角的增大，則移印刀片刃口強(qiáng)度降低，后刀面磨損面積逐漸增大。移印刀片后角過大后，切削振動(dòng)加強(qiáng)。

移印刀片的主要幾何角度有哪些?

移印刀片的主要幾何角度有哪些？ 1.前角：是移印刀片上的一個(gè)角度。前角：前刀面與基面之間的夾角，有正前角和負(fù)前角之分。對(duì)于不同類型的移印刀片，前角應(yīng)在正交平面中測(cè)量。常用的前角組合形式如下：雙負(fù)前角雙負(fù)前角的移印刀片通常均采用方形(或長(zhǎng)方形)無后角的刀片，移印刀片切削刃多(一般為8個(gè))，且強(qiáng)度高、抗沖擊性好，適用于鑄鋼、鑄鐵的粗加工。 2.后角：后刀面與切削平面之間的夾角，移印刀片的后角一般是在垂直于移印刀片軸線的剖面內(nèi)或正交平面之間的夾角，在基面中測(cè)量。后角的主要作用是減小后刀面與工件間的摩擦，同時(shí)，后角的大小也會(huì)影響刀齒的強(qiáng)度。高速鋼移印刀片的后角可比同類型硬質(zhì)合金移印刀片的后角稍大些。