?鍍鋅生產(chǎn)線設計分析鋅鍋的底渣的產(chǎn)生原因

鍍鋅生產(chǎn)線設計分析鋅鍋的底渣的產(chǎn)生原因：主要是鐵元素進入鋅鍋鐵鋅反應生成鐵鋅合金的原故。帶入鋅鍋中一公斤鐵粉，可平均生成13公斤鋅。

浮渣Fe2Al5、ZnO、Al2O3等。

②鐵元素進入鋅鍋的因素有如下：

a.鋼帶脫脂不干凈帶入的鐵粉

b.鋼帶進入鋅鍋的溫度過高導致鋼帶中的鐵元素溶解進入鋅鍋

c.沉沒輥鋼結構設備中的鐵元素溶解進入（可以忽略不計）

③因此我們主要是解決鋼帶上鐵元素進入鋅的問題

采用可靠并品質良好的脫脂劑，保證生產(chǎn)線上設備正常條件下的，熱鍍鋅生產(chǎn)線上脫脂的觀點是脫鐵。熱鍍鋅原板（即冷軋板）表面上的殘留物有油、鐵、灰。只有鐵對整個生產(chǎn)線和鍍鋅產(chǎn)品危害非常大。

要確保  ①鋅鍋不要超溫

②熱鍍前鋼帶入鋅鍋不要超溫

現(xiàn)場控制好①、②溫度就可避免鐵元素過多地溶解入鋅鍋。

山東凱宏機電鍍鋅生產(chǎn)線構造

山東凱宏機電鍍鋅生產(chǎn)線構造,首要由控制系統(tǒng)、主動行車、行車滑架、水平移動滑道、水平行走組織、筆直升降組織酸霧搜集處理系統(tǒng)等構成。

要用于主動運送酸洗進程的工件,將工件從一個酸洗槽運送到下一個酸洗槽中,使各酸槽中的酸液濃度和鐵鹽含量階梯式散布完結廢酸有固定槽排放處理。

依據(jù)被鍍工件與鹽酸反應時刻和漂洗、助鍍時刻,斷定在每個酸洗槽中浸泡時刻、漂洗時刻、助鍍時用PLC進行編程,使進、出料主動門、水平行走組織、筆直升降組織動作,完結工件水平運轉和筆直升降,完結工件的酸洗、漂洗、助鍍和檢查等工序工作。我們通過一個鍍鋅生產(chǎn)線污染排放的案件了解一下,劣質低環(huán)保鍍鋅設備對附近河流的污染,杭州某家塑料筆表面處理廠使用劣質的鍍鋅設備,在鍍鋅的過程中沒有對排放的污水進行任何的處理,直接排放出廠區(qū),污水通過支流直接匯入錢塘江。完結酸洗工作主動化。酸霧搜集和處理系統(tǒng)是將酸洗車間閉,通過引風機將酸霧運送到水幕式酸霧凈化處理設備中進行處理，使排出氣體達到歐盟排放標準。

其特點是:提高了鹽酸的利用率;延長了廠房和設備的使用壽命,下降了設備的修理本錢;完結主動化酸洗,可節(jié)約人力,下降工人的勞動力。

彩涂生產(chǎn)線環(huán)保設備設計

開卷:即為上原料鋼卷,利用開卷機將原料鋼鋼卷打開

焊接:將前、后鋼帶連接,以保持原科進入下一道工序的連續(xù)性

前處理:將脫脂劑【堿性2%】噴淋到原料鋼板表面,清洗掉原料鋼卷表面的油脂

入出口的活套:儲存鋼帶用,保證生產(chǎn)線連續(xù)運轉

加熱爐:爐溫500~800℃不等,將鋼板在經(jīng)過加熱爐的過程中,利用H2,將鋼板表面的氧化鐵還原(H2是NH3受熱分解產(chǎn)生的,分解出的N2起到隔離空氣的作用)

鋅鋼:鋅錠在480~500℃被熔融。將熱處理過的鋼板通過鋅鍋后被涂上鋅層

氣刀:利用空氣氣割方式將涂在鋼板表明多余的鋅掉

水淬:利用循環(huán)水冷卻鋼板

光整:利用光整機對鍍鋅鋼板表面進行壓光。

拉矯:利用拉直彎曲矯直機將鋼板矯正平整

收卷:將卷筒放置到收卷機上,人工將鋼板卷邊后,機器自動收卷。