節(jié)能環(huán)保型精煉機設備技術創(chuàng)新點

節(jié)能環(huán)保型精煉機設備技術創(chuàng)新點：

1、軸承裝置替代了原來傳統(tǒng)應用的銅瓦、尼龍瓦，達到了速度快壽命長，而且降低能耗。

2、每四臺精煉機構成一條生產線，壓膠、剪切、出片選擇不同的速比，不但能達到再生膠的工藝要求，尤其對剛上崗的操作工人來說，即能方便操作又能掌握工作要領。

3、潤滑系統(tǒng)采用手動干油泵，加油方便，不滲漏。

4、循環(huán)水系統(tǒng)采用旋轉接頭，機器作業(yè)時速度快輥筒溫度高，回水管可以加高到輥筒上平面較高的位置，這樣能使輥筒裝滿水并能達到冷卻的目的，并且不滲漏。  

精煉機的電氣連鎖

由于生產工藝對精煉機要求較高，因而精煉機較多的使用了各種連鎖以保障生產的持續(xù)和穩(wěn)定。大的原則是后道工序如有故障，前道工序應停車。影響精煉機停車的因素有：

1 烘干停機，信號取自A段鏈網的運行信號。

2 濕毛風送急?；蚱溆懈吡衔粓缶?/span>

3 軋車擠絲。

4 各浴液流量波動大，超過設定值。

5 長短網跑偏嚴重。

6 電機因負載大或其他原因，馬達保護器動作。

7 電機運行速度波動大，超過設定值。

8 誤動急停開關。

精煉機生產工藝介紹

精煉機工線，在根據精煉機流變理論賦予其新的物理意義后，其主要作用有：根據功率曲線圖形可判明該混煉是否符合規(guī)程的要求，并可發(fā)現(xiàn)某些異常現(xiàn)象，根據曲線圖形可判明工藝的好壞，并可提供改進的途徑；密封溝槽的設計，主要是溝槽部位的結構形狀、尺寸、形位公差和密封面的粗糙度等，應嚴格按照標準要求進行。運用曲線圖形研究混煉工藝，更直接、更快速、中預測混煉膠的粘度和分散度。

含有各種可反應官能團的(性能不同)在有無害特殊硫化劑便可共硫化，這不僅對硅的低溫硫化是可行的，而且也適用于其它的高溫硫化。

因此，選擇帶活性官能基的配對，在無特殊交聯(lián)劑的情況下進行共硫化，是近十年來為解決硫化產生的生態(tài)問題和改善硫化膠性能的主要方向之一。

精煉機遇見這些問題怎么辦

精煉機的混煉室內轉子工作出現(xiàn)異常聲響

精煉機的轉子軸的軸向調距裝置中的銅墊磨損嚴重，使轉子工作時軸向竄動量增大，轉子端面與混煉室壁發(fā)生摩擦，從而出現(xiàn)異常聲響。

精煉機的拆卸調距裝置，根據銅墊的磨損程度來決定是否更換。如果磨損不嚴重，可修磨銅墊或旋轉鋼環(huán)的接觸摩擦平面，然后重新裝配。裝配后調整鋼環(huán)與銅墊間的工作間隙。