不銹鋼的物理性能:與碳鋼比較1、密度碳鋼的密度略高于鐵素體和馬氏體型不銹鋼，而略低于奧氏體型不銹鋼；2、電阻率電阻率按碳鋼、鐵素體型、馬氏體型和奧氏體型不銹鋼排序遞增；3、線膨脹系數(shù)大小的排序也類似，奧氏體型不銹鋼高而碳鋼?。?、碳鋼、鐵素體型和馬氏體型不銹鋼有磁性，奧氏體型不銹鋼無磁性，但其冷加工硬化生成馬氏體相變時將會產(chǎn)生磁性，可用熱處理方法來消除這種馬氏體組織而恢復(fù)其無磁性。奧氏體型不銹鋼與碳鋼相比，具有下列特點(diǎn)：1）高的電阻率，約為碳鋼的5倍。零件鈍化之后提出溶液后立即水洗，2~3道水洗，再鉻酸封閉處理，對鐵素體和馬氏體不銹鋼之后一道水洗后1h內(nèi)必須進(jìn)行鉻酸處理。2）大的線膨脹系數(shù)，比碳鋼大40%，并隨著溫度的升高，線膨脹系數(shù)的數(shù)值也相應(yīng)地提高。3）低的熱導(dǎo)率，約為碳鋼的1/3。

不銹鋼退火酸洗新工藝的關(guān)鍵性步奏有哪幾個？　1）控制性氧化氣氛下的快速加熱段，在這里，氧化晶核和一層薄的氧化膜形成；　　2）退火段，完成冶金學(xué)的轉(zhuǎn)化（得到要求的力學(xué)性能、晶粒尺寸、碳的固熔等等），該退火在非氧化氣氛（氮?dú)猓┫逻M(jìn)行，以限制氧化層的生長；3）在非氧化氣氛下的冷卻段，冷卻速率能避免碳化物析出；　　4）有效的電解除鱗段；　　5）輕微的化學(xué)酸洗段，可以減少對環(huán)境影響和產(chǎn)生鈍化的表面。要獲得較好的表面，該步驟可以免去。鉻酸溶液（質(zhì)量比）4%~6%，處理溫度為60~70℃，處理時間為30min。

關(guān)于不銹鋼5大著色工藝方法介紹。

⑴化學(xué)氧化著色法；　?、齐娀瘜W(xué)氧化著色法；　?、请x子沉積氧化物著色法；　　⑷高溫氧化著色法；　　⑸氣相裂解著色法。　　各種方法簡單概況如下：　?、呕瘜W(xué)氧化著色法：就是在特定溶液中，通過化學(xué)氧化形成膜的顏色，有重鉻酸鹽法、混合鈉鹽法、硫化法、酸性氧化法和堿性氧化法。一般“茵科法”（INCO）使用較多，不過要想保證一批產(chǎn)品色澤一致的話，必須用參比電極來控制?！　、齐娀瘜W(xué)著色法：是在特定溶液中，通過電化學(xué)氧化形成膜的顏色。如果只是希望儲存時不銹蝕，可以用防銹油之類的油脂涂抹在不銹鋼產(chǎn)品表面，只要隔離開水分，那么即便不銹鋼表面有氯元素也無法形成水溶液中的氯離子腐蝕不銹鋼?！　、请x子沉積氧化物著色法化學(xué)法：就是將不銹鋼工件放在真空鍍膜機(jī)中進(jìn)行真空蒸發(fā)鍍。例如：鍍鈦金的手表殼、手表帶，一般是金黃色。這種方法適用于大批量產(chǎn)品加工。因?yàn)橥顿Y大，成本高，小批量產(chǎn)品不合算。　?、雀邷匮趸ǎ菏窃谔囟ǖ娜埯}中，浸入工件保持在一定的工藝參數(shù)，使工件形成一定厚度氧化膜，而呈現(xiàn)出各種不同色澤?！　、蓺庀嗔呀庵ǎ狠^為復(fù)雜，在工業(yè)中應(yīng)用較少。