用刀修整缺陷，并剖割成45°角的坡形狀大小一致的塑料塊，放在修補區(qū)上，用鉗子或螺絲刀固定好，然后用熱風速焊槍連續(xù)焊好，用銅片壓實、壓緊、壓平。焊接塑料時，注意焊槍熱風溫度不要太高，以免修補處塑料焦燒。修好后的缺陷處經火花機試驗，不擊穿為合格。如果是放到管道里，應該考慮一下管道的材料，看看是塑料的還是金屬的。

用刀在塑料層缺陷部位割成45°角的坡形，去形狀、顏色、厚度一致的塑料塊或條，用鉗子或螺絲刀固定好后，用熱風速焊槍接好，然后用銅片壓實、壓緊、壓平，經火花機試驗，不擊穿為合格。

1）一般大接頭的修補：把斷膠的兩邊用刀在塑料層上沿圓周割削成45°角的坡形，取清潔干凈、顏色和厚度一致，長度和外徑與斷膠處一致的塑料管，在管一側沿軸線上割削成相互為45°角的開口套在斷膠處，用細銅絲等距離扎緊，然后用相同的塑料條在熱風塑焊槍的焊接下，粘接焊好，再用銅片壓實、壓緊、壓平。經火花機試驗不擊穿為合格。施工人員在制造電纜接頭過程中，如果有接頭壓接不緊、加熱不充分等原網，都會導致電纜頭絕緣下降，從而引發(fā)事故。

2）生產過程中大接頭的修補：在生產過程中，由于其他原因在成暫時停車，護套斷開，可以連續(xù)接頭。其方法是，把塑料護套割削成45°角的圓周坡形，退到機頭，伸入模芯嘴內 30mm長，然后跑膠，把膠跑好后，機組人員相互配合好，開車時用手把塑料層連接好，然后再修補。據(jù)了解，在過去，廢物工廠購買的廢電線都是被火焚燒的，很容易污染空氣。

電線電纜的制造與大多數(shù)機電產品的生產方式是完全不同的。機電產品通常采用將另件裝配成部件、多個部件再裝配成單臺產品，產品以臺數(shù)或件數(shù)計量。電線電纜是以長度為基本計量單位。生產車間的各種設備必須按產品要求的工藝流程合理排放，使各階段的半成品，順次流轉。設備配置要考慮生產效率不同而進行生產能力的平衡，有的設備可能必須配置兩臺或多臺，才能使生產線的生產能力得以平衡。為了避免鋼帶、鋼絲受周圍媒質的腐蝕，般在它們外面涂以瀝青或包繞浸漬黃麻層或擠壓聚乙烯、聚氯乙希套。從而設備的合理選配組合和生產場地的布置，必須根據(jù)產品和生產量來平衡綜合考慮。

本類產品主要特征是：在導體外擠(繞)包絕緣層，如架空絕緣電纜，或幾芯絞合(對應電力系統(tǒng)的相線、零線和地線),如二芯以上架空絕緣電纜，或再增加護套層，如塑料/橡套電線電纜。主要的工藝技術有拉制、絞合、絕緣擠出(繞包)、成纜、鎧裝、護層擠出等，各種產品的不同工序組合有一定區(qū)別。三相銅屏蔽應分別與地線相連，注意屏蔽接地線和鋼鎧接地線應分別引出，相互絕緣，焊接地線的位置應盡量靠下。

產品主要用在發(fā)、配、輸、變、供電線路中的強電電能傳輸，通過的電流大(幾十安至幾千安)、電壓高(220V至500kV及以上)。