通常情況下，自動焊錫機烙鐵頭焊錫時的溫度控制在380度，下面是專注多年自動化設備廠家艾特捷自動化技術人員專門針對設置溫度不對造成的焊錫工作中的問題分析：

380度是錫焊溫度的黃金分割點，380度可以滿足大多數(shù)焊接溫度需求，是目前業(yè)內(nèi)常設置的自動焊錫機焊接溫度。焊錫溫度設置太低容易造成自動焊錫機焊接工作時焊錫熔化不充分，產(chǎn)生虛焊、假焊等問題。若焊錫溫度設置太高容易出現(xiàn)焊點死灰，無光澤等焊錫問題;嚴重的會影響焊盤的牢固性。

焊接時間要控制好，不能過長。焊接時間的恰當運用也是焊接技藝的重要環(huán)節(jié)。如果是印制電路板的焊接，一般以2～3S為宜。焊接時間過長，焊料中的焊劑完全揮發(fā)，失去助焊作用，使焊點表面氧化，造成焊點表面粗糙、發(fā)黑、不光亮、帶毛刺或流動等缺陷。同時，焊接時間過長、溫度過高，還容易燙壞元器件或印制電路板的銅箔。若焊接時間過短，又達不到焊接溫度，焊錫不能充分熔化，影響焊劑的潤濕，易造成虛焊。


它是一種普遍而又極使維護保養(yǎng)工作人員頭疼的常見故障。常見故障病癥類似引路，但卻具備一定的片面性，常見故障的前期極難被發(fā)覺。導致松動的普遍緣故有：軟件松脫，電焊焊接欠佳，常開觸點表層空氣氧化，接線端子布線不堅固（有時候為自然環(huán)境震動大導致），觸碰huang片延展性等。關鍵的是初次安裝時要保證堅固靠譜。該類常見故障非常容易別人忽略。線路板上若因金屬表面處理欠佳等而導致的絕緣層欠佳，將會造成數(shù)據(jù)信號串線和泄露，使線路板工作中不平穩(wěn)乃至沒法一切正常工作中。