二次碼燒的特點：

將剛成型的磚坯用人工或機械碼放在干燥車上，先進行自然干燥或人工干燥后，再用人工或機械將干坯轉送至碼坯位置，第二次用人工或機械按生產(chǎn)工藝和品種要求將干坯碼放在窯車上，再送入焙燒窯道內(nèi)進行焙燒，即制品的干燥和焙燒是在兩種不同的窯道內(nèi)完成的。二次碼燒窯的優(yōu)點是：擠出機擠出壓力選擇范圍寬，能生產(chǎn)多種規(guī)格制品，特別適宜生產(chǎn)薄壁空心磚和自保溫砌塊等，制品檔次高；碼坯高度≤16行（普通磚），同比單位產(chǎn)量要高。

二次碼燒窯的缺點是：生產(chǎn)工藝復雜，增加了獨立干燥窯和二次碼坯系統(tǒng)，投資增加，生產(chǎn)成本偏高；工廠占地面積大（尤其是小斷面隧道式干燥室）；生產(chǎn)環(huán)節(jié)多，質量控制點多，設備保養(yǎng)維修工作量大，用工多，工人實物勞動生產(chǎn)率低。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

實際上，適當加大窯車面通道和合理的稀裝，一方面可以加快窯車中部的傳熱速度，有利于縮小水平溫差；另一方面，窯車車面有了更大的空間，有利于熱煙氣更多地下行，縮小了上下溫差；同時可以盡快除水汽和坯體由于物化反應生成的氣體。這樣就可以實現(xiàn)快燒，稀裝造成的產(chǎn)量減少可以由快燒來彌補。更為重要的是，稀裝對產(chǎn)品的孔及桔釉缺陷的減少有很大幫助，冷卻時由于急冷較快使光澤度提高，這樣就提升了產(chǎn)品品質，進而可提高經(jīng)濟效益。

若升溫過急，石英膨脹速度太快，會把磚坯“撐裂”，尤其是573-870oC時的晶型轉變，因其體積膨脹率大，容易產(chǎn)生裂紋。因此，石英含量較高的磚坯一定要注意預熱帶后半部分緩慢升溫（升溫速度好控制在60-80oC/h）。        磚坯進入冷卻帶，上述晶型轉變的過程會逆向發(fā)生，伴隨著晶型的轉變會產(chǎn)生體積收縮。若冷卻過快，仍然會產(chǎn)生裂紋。這時候會產(chǎn)生一種很細很直的裂紋，俗稱“發(fā)紋”，用肉眼難以辨別，但敲擊時聲音沉悶、不清脆，俗稱“啞音”。

隧道窯的支排煙管道都是布置在窯的兩側，為了保證窯墻的安全，碼坯時又人為的在窯墻和坯垛之間留設了安全縫隙（80~100mm），這樣大量的風會從兩側間隙通過，磚坯產(chǎn)生的熱量被風帶走，同時又由于熱空氣上浮的原因，使磚垛兩側的溫度永遠低于坯垛中部的溫度，這樣窯車坯垛的兩側就容易欠火，迎風面要比背風面嚴重些，另外，如果窯車密封不嚴（密封盒和密封杠接觸不嚴或根本未采取有效的密封措施）或砂封槽缺砂，都會造成窯底的冷風竄入窯內(nèi)，導致窯車兩側欠火。