雙螺桿擠出機螺桿如何清理

1、先加熱機筒至機筒內(nèi)殘余物料的成型溫度；

2、升溫至成型溫度后，趁熱拆下機頭，清理機筒孔端及螺桿端部的物料；

3、關(guān)閉電源，拆下機頭上的測壓、測溫元件及加熱器；

4、松開兩套筒聯(lián)軸器，根據(jù)螺桿軸端的緊定螺釘類型，觀察并記住兩螺桿尾部花鍵與標記；

5、拆下兩螺桿頭部的緊定螺釘，注意為左旋螺釘，采用螺桿拆下的專用工具，將兩螺桿同步緩慢向外抽出一段，并用銅絲刷或銅鏟將螺桿表面的物料趁熱迅速清除；

6、將螺桿全部抽出，平放在木板上，卸下螺桿拆卸工具，趁熱拆下并清理螺桿元件，若是物料滲入螺桿心軸致使螺桿元件拆卸困難，可用木錘或銅棒沿螺桿元件四周輕輕敲擊，松動后再取出元件。如果仍然取出困難，必須重新放入機筒內(nèi)加熱，待物料熔融后即可趁熱卸下。

從運動原理來看，雙螺桿擠出機中同向嚙合和異向嚙合及非嚙合型是不同的。

1、同向嚙合型雙螺桿擠出機

這類擠出機有低速和高速兩種，前者主要用于型材擠出，而后者用于特種聚合物加工操作。

（1）緊密嚙合式擠出機。低速擠出機具有緊密嚙合式螺桿幾何形狀，其中一根螺桿的螺棱外形與另一根螺桿的螺棱外形緊密配合，即共軛螺桿外形。

（2）自潔式擠出機。高速同向擠出機具有緊密匹配的螺棱外形。可將這種螺桿設(shè)計成具有相當小的螺桿間隙，使螺桿具有密閉式自潔作用，這種雙螺桿擠出機稱為緊密自潔同向旋轉(zhuǎn)式雙螺桿擠出機。

2、異向嚙合型雙螺桿擠出機

緊密嚙合異向旋轉(zhuǎn)式雙螺桿擠出機的兩螺桿螺槽之間的空隙很小(比同向嚙合型雙螺桿擠出機中的空隙小很多)，因此可達到正向的輸送特性。

3、非嚙合型雙螺桿擠出機

非嚙合型雙螺桿擠出機的兩根螺桿之間的中心距大于兩螺桿半徑之和。

擠出成型使高聚物的熔體（或粘性流體）在擠出機螺桿的擠壓作用下通過一定形狀的口模成型，制品為具有恒定斷面形狀的連續(xù)型材。擠出成型工藝在聚合物加工領(lǐng)域中用途廣泛，是一種常用的成型加工方法。

雙螺桿擠出機由于具有良好的加料性能、混煉塑化性能、排氣性能、擠出穩(wěn)定性等特點，目前已經(jīng)廣泛應用于擠出制品的造粒、成型加工。

塑料擠出機機筒磨損修復方法

機筒的修復方法：

機筒的內(nèi)表面硬度高于螺桿，它的損壞要比螺桿來得晚。機筒的報廢就是內(nèi)徑直徑由于時間磨損而增大。它的修復方法如下：

1、 因磨損增加直徑的機筒，如果還有一定的滲氮層時，可把機筒內(nèi)孔直接進行鏜孔，研磨至一個新的直徑尺寸，然后按此直徑配制新螺桿。

2、 機筒內(nèi)徑經(jīng)機加工修整重新澆鑄合金，厚度在1~2mm間，然后 精加工至尺寸。

3、 一般情況下機筒的均化段磨損較快，可將此段（取5~7D長）經(jīng)鏜孔修整，再配一個滲氮合金鋼襯套，內(nèi)孔直徑參照螺桿直徑，留在正常配合間隙，進行加工配制。在這里強調(diào)一點，螺桿和機筒這兩個重要零件，一個是細長的螺紋桿，一個是直徑比較小而長的孔，它們的機械加工和熱處理工藝都比較復雜，精度的保證都比較困難。所以，對這兩個零件的磨損后是修復還是更換新件，一定要從經(jīng)濟角度分析。如果修理費用比換新螺桿費用低些，就決定修，這不一定是正確的選擇，修理費用與更新費用的比較，只是一個方面。另外還要看修理費用與修理后使用螺桿時間與更新費用和更新螺桿使用時間的比值。采用比值小的方案才經(jīng)濟，是正確選擇。推薦閱讀《塑料擠出機螺桿、機筒的損壞原因分析》

4、 螺桿和機筒制造用材料，根據(jù)不同的生產(chǎn)材料及工藝螺塊材料分為：38CrMoAl、Cr12MoV、W6Mo5Cr4V2、哈氏合金、S316不銹鋼等，兩根芯軸根據(jù)不同的生產(chǎn)材料及工藝螺塊材料分為：通用型40CrNiMo、高抗型日本進口DHAL、超高抗型芬蘭進口WR15E。江蘇誠盟使用的WR15E合金鋼具有優(yōu)良的機械強度、韌性和剛性，還具有優(yōu)良的各項性能等向性，這種材料既耐磨又有良好的抗腐蝕性。

雙螺桿擠出機的運行原理了解嗎

1.雙向嚙合雙螺桿擠出機     擠出機有兩種：低速擠出機和高速擠出機。前者主要用于型材擠出，后者用于特種聚合物加工。     2.反向嚙合雙螺桿擠出機     緊湊型嚙合反向旋轉(zhuǎn)雙螺桿擠出機的兩個螺桿槽之間的間隙很小，因此可以實現(xiàn)前向輸送特性。     3.非嚙合雙螺桿擠出機     非嚙合雙螺桿擠出機的兩顆螺釘之間的中心距離大于兩螺桿半徑之和。