中等流量和壓力變化大、并且是多次通過組合、長期使用換熱器，容易錯過板錯位的外觀。板錯位后，有時會出現(xiàn)漏水;有些雖然沒有立即泄漏，但是有發(fā)作的危險，因此必須及時處理。不對中的主要原因是：換熱器板的變形;板式熱交換器的墊圈滑離墊圈槽。為了解決這種不對中問題，應(yīng)及時更換變形板和從墊圈槽滑下的墊圈。在換熱器的應(yīng)用過程中，無論板的變形是否為、裂紋、穿孔，墊片仍然老化、開裂，都需要及時更換。如果現(xiàn)場沒有使用滑動線，換熱器沒有備件，不能關(guān)閉，應(yīng)當(dāng)當(dāng)場處理?？偼顿Y額占化工總投資的70％以上，占煉油行業(yè)總投資的30％和40％。

換熱機組泄漏發(fā)生后的處理措施當(dāng)發(fā)生泄漏時，供水壓力降低并且鍋爐的供水減少。因此，當(dāng)發(fā)現(xiàn)換熱機組管道系統(tǒng)泄漏時，應(yīng)立即停止熱交換器以減少管道的損壞并減少損壞。當(dāng)換熱機組停止運行時，檢查高加號是否泄漏并找到消除它的方法。對于端口泄漏，應(yīng)先將原焊縫金屬刮掉然后進行修復(fù)，并進行適當(dāng)?shù)臒崽幚硪韵裏釕?yīng)力：對于管道本身的泄漏，應(yīng)首先檢查換熱機組管束泄漏的形式和位置。如果換熱管是直的且端頭是可拆裝的，那么不用將管束從殼體中拿出就可以進行機械清洗。

換熱機組應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)墓艿雷枞^程，插上管子的兩個端口。無論堵塞過程如何，為了確保堵塞管的質(zhì)量，必須對堵塞管的末端進行良好處理，使得管孔是圓形的，并且是干凈的并且與插頭有良好的接觸。在換熱機組管和管板之間的接合處出現(xiàn)裂縫或腐蝕的情況下，必須除去原始管材料和焊接金屬以使塞子與管板緊密接觸。這種情況的存在使得操作者能夠減少進入的蒸汽量并長時間打開旁通操作，這大大降低了熱交換器的熱交換效率。

套管換熱器的制造要求

1、套管換熱器中低壓及高壓鋼管的材質(zhì)、焊接工藝應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準規(guī)范的要求。

2、套管換熱器高壓鋼管在制造前應(yīng)進行表面探傷檢查，不得有裂紋和分層缺陷存在。

3、套管換熱器中低壓鋼管內(nèi)外表面如有裂紋、折疊、結(jié)疤、離層等缺陷時，允許用機械方法清除，但不得補焊。清除深度不得超過公稱壁厚的負偏差。深度為超過壁厚負偏差的其他缺陷，如麻點、磕碰、劃痕和冷拔管深度小于0.2mm、熱軋度深度小于0.3mm的直道允許存在。定期或不定期清潔熱交換器的污垢，可以達到維持熱交換器正常運行，控制設(shè)備腐蝕，延長熱交換器使用壽命和運行周期的目的。

板翅式換熱器的小修項：

1、檢查板翅式換熱器熱端板束、封頭、接管及其他開孔處的所有焊縫。

2、對板翅式換熱器進行定點測厚，特別是空氣進集氣管的切換閥后管段。

3、必要時在封頭或接管上開小孔，用內(nèi)窺鏡檢查板束端部的隔板、導(dǎo)流片、封頭接管內(nèi)部及積液槽的腐蝕、沖刷等情況。

4、視情況對切換通道熱端上的封頭、連通管、集氣管間連接焊縫進行著色檢查。

檢查板翅式換熱器基礎(chǔ)下沉、傾斜及開裂等現(xiàn)象，視情況采取加固措施。