不銹鋼電解拋光事業(yè)部（棫楦金屬材料有限公司）原“欣升五金制品廠”，成立于2010年，公司擁有全自動(dòng)電解生產(chǎn)線4條,手動(dòng)電解生產(chǎn)線3條,主要以不銹鋼、不銹鐵電解拋光、鈍化加工為主。

化學(xué)拋光在應(yīng)用上主要有兩大類：堿性化學(xué)拋光和酸性化學(xué)拋光。其中，酸性化學(xué)拋光應(yīng)用較多；堿性化學(xué)拋光雖然成本較低，但拋光質(zhì)量不如在酸性溶液中所獲的光亮度好，且操作工藝上也較為復(fù)雜，因而在應(yīng)用上尚不普及。

化學(xué)拋光工藝主要需要特別注意。

1. 化學(xué)拋光槽內(nèi)襯應(yīng)采用含鉬穩(wěn)定相的不銹鋼，焊接應(yīng)有限選用圓弧過渡角焊接，不應(yīng)該采用直角塔接焊接。

2. 化學(xué)拋光的鋁件在裝料前要核對(duì)鋁材的純度、化學(xué)成分、基材的外觀質(zhì)量，應(yīng)無嚴(yán)重的擦傷、劃傷、腐蝕等缺陷；為確保產(chǎn)品獲得滿意的光亮度，裝料少、間距要大、要有一定傾斜度，對(duì)高光亮度要求的裝飾面應(yīng)向外垂直裝料，且裝料要穩(wěn)固，夾具應(yīng)該放在非裝飾面上。通過這一工藝能使所加工的成品提高品級(jí)，因此此工藝具有一定的經(jīng)濟(jì)意義。

化學(xué)拋光可以認(rèn)為是在一個(gè)特定條件下的光面化學(xué)侵蝕過程，其結(jié)果是需要獲得一個(gè)平滑而光亮的表面，但并不是所有的鋁合金材料都可以得到這個(gè)效果。②可處理大型零部件或大批量的小型零部件，以及形狀復(fù)雜而無法進(jìn)行自動(dòng)化機(jī)械拋光處理的工件，這種情況下機(jī)械拋光是無法替代的。一般而言，化學(xué)拋光質(zhì)量隨鋁合金各組分的不同而異，通常是鋁的純度越高，拋光效果越好，拋光后的反射率越高。

化學(xué)拋光的應(yīng)用：鋁合金經(jīng)噴砂或拉絲后旨在對(duì)其表面進(jìn)行光澤處理的加工；經(jīng)機(jī)械拋光的工件進(jìn)行化學(xué)二次研磨以消除拋光時(shí)的拋光紋理，得到均勻而平滑的光亮表面；鋁合金工件在進(jìn)行紋理蝕刻前或在陽極氧化前為了得到一個(gè)基本的光度而進(jìn)行的加工。

化學(xué)拋光是鋁及鋁合金制件在一起組成的化學(xué)拋光溶液中（溶液有堿性也有酸性的）進(jìn)行自溶解作用，使鋁質(zhì)制件表面的輕微痕跡、擦傷與劃傷印痕、機(jī)械拋光時(shí)遺留的磨、擦條紋等缺陷得以整平和光亮的工藝。在這三種應(yīng)用中以機(jī)械拋光后的化學(xué)拋光要求最為嚴(yán)格，同時(shí)也較難控制。其表面光亮度僅次于電化學(xué)拋光，比任何機(jī)械方法所獲的光亮度都好，是提高鋁質(zhì)制件表面光亮度的一種 簡便的工藝方法