1、改變方隔墊外形

為使梳煤板能夠深入篩圈，達(dá)到有效清理篩筒積煤的目的，通過(guò)改變聯(lián)接軸與篩圈連接的方隔墊形狀的方法，消除影響梳煤板安裝深度的缺陷，梳板探入篩圈深度由原來(lái)的4-5mm增加至12mm，穿過(guò)篩圈2mm，達(dá)到了徹底清理篩圈間積煤的效果。

2、增加聯(lián)接軸連接強(qiáng)度及防沖刷保護(hù)

在篩筒出入口滾圈聯(lián)接軸固定處，增加20mm固定鋼板，以達(dá)到增加連接強(qiáng)度、降低扭力的作用；并且為防止物料對(duì)聯(lián)接軸的磨損，在篩筒兩端聯(lián)接軸的兩側(cè)增加了10mm防護(hù)鋼板，保護(hù)聯(lián)接軸免受煤流沖刷。改進(jìn)后的聯(lián)接軸固定方式如下所示：

3、延長(zhǎng)篩筒進(jìn)料端滾圈寬度

為了避免煤流進(jìn)入篩筒時(shí)直接沖擊進(jìn)料端篩圈，從而造成篩圈嚴(yán)重磨損的問(wèn)題，采取了將篩筒進(jìn)料端去除部分篩條，并將滾圈適當(dāng)加寬20cm(現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際測(cè)量)的方法，使煤流落點(diǎn)避開(kāi)容易磨損變形的篩圈，落至延長(zhǎng)的滾圈鋼板上，避免了對(duì)篩圈的沖擊磨損，同時(shí)便于后期的磨損修復(fù)。

無(wú)軸滾筒篩工作原理:無(wú)軸篩滾筒裝置

無(wú)軸滾筒篩工作原理：

無(wú)軸滾筒篩滾筒裝置傾斜安裝于機(jī)架上，采用無(wú)中心軸結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。電機(jī)帶動(dòng)咬合的小齒輪與滾筒的大齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)或者鏈條與滾筒上的齒輪咬合，電機(jī)帶動(dòng)鏈條傳動(dòng)或者滾筒放在兩根托輥上，電機(jī)帶動(dòng)托輥傳動(dòng)。滾筒裝置在驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)物料進(jìn)入滾筒裝置后，由于滾筒裝置的傾斜與轉(zhuǎn)動(dòng)，使篩面上的物料翻轉(zhuǎn)與滾動(dòng)，使合格物料（篩下產(chǎn)品）經(jīng)滾筒后端底部的出料口排出，不合格的物料（篩上產(chǎn)品）經(jīng)滾筒尾部的排料口排出。由于物料在滾筒內(nèi)的翻轉(zhuǎn)、滾動(dòng)，使卡在篩孔中的物料可被彈出，防止篩孔堵塞。

振動(dòng)篩機(jī)通過(guò)振動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)篩箱振動(dòng)

不同的工作原理：如上所述，振動(dòng)篩機(jī)通過(guò)振動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)篩箱振動(dòng)。材料在屏幕表面以直線(xiàn)跳躍的方式移動(dòng)。根據(jù)不同的網(wǎng)格尺寸，將材料分為不同的顆粒尺寸。在篩砂過(guò)程中，設(shè)備不會(huì)振動(dòng)，而是將滾筒通過(guò)普通電機(jī)和減速機(jī)的軸承滾動(dòng)。由于滾筒的滾動(dòng)和篩網(wǎng)的尺寸，滾筒中的砂將被成功地選擇。

篩分精度與輸出值不同：振動(dòng)篩砂機(jī)是以振動(dòng)電機(jī)為振動(dòng)源的篩分設(shè)備。篩分精度高，相應(yīng)的篩分產(chǎn)值不會(huì)太大；而滾筒篩砂機(jī)是產(chǎn)量高的篩分設(shè)備，其篩分產(chǎn)值相對(duì)較大，但相應(yīng)的篩分精度不如振動(dòng)篩砂機(jī)。

篩沙機(jī)攪拌機(jī)的工作可靠性

1.設(shè)置安裝簡(jiǎn)單:設(shè)備整體為箱形的框架構(gòu)造，所以只要有平坦的地面就可以，方便安裝后清掃作業(yè)。

2.高度整體性:除成品儲(chǔ)備帶外，所有系統(tǒng)都整合成一個(gè)整體框架，保證設(shè)備的整體性，留有適度的維護(hù)和循環(huán)空間，方便安全。

3.拆裝遷移簡(jiǎn)單:設(shè)備的高度整體性便于工地的保管和轉(zhuǎn)移運(yùn)輸，拆裝部件只需要成品堆積物的傳送帶，松開(kāi)底部的固定螺栓和吊索，將成品的傳送帶壓入主機(jī)架的底面即可。

4.工作可靠性：其核心篩分系統(tǒng)采用攪拌機(jī)攪拌原理，原料在攪拌筒內(nèi)受到連續(xù)螺旋葉片的滾動(dòng)、擠壓及材料間的摩擦作用，作用強(qiáng)，可靠性高，將篩沙機(jī)篩筒弄平，保證篩筒螺旋葉片之間的材料流動(dòng)在5圈以上，通過(guò)反復(fù)滾動(dòng)，使砂子充分篩分。