工業(yè)激光打標(biāo)機(jī)打標(biāo)效果不均勻原因匯總與避免方法

1、熱透鏡現(xiàn)象

      當(dāng)激光通過光學(xué)鏡片發(fā)生折射或反射現(xiàn)象時(shí)，會使鏡片發(fā)熱產(chǎn)生細(xì)微的形變。這種形變會使激光聚焦焦點(diǎn)上升，焦距變短。

      若機(jī)臺固定，將距離調(diào)整到焦點(diǎn)處時(shí)，開激光一段時(shí)間后，會因?yàn)闊嵬哥R現(xiàn)象而使作用在材料上的激光能量密度發(fā)生變化，終導(dǎo)致標(biāo)刻效果不均勻。

      避免方法：日常使用多注意，一旦鏡片發(fā)生形變，無論誤差多小，都要立行更換。

2、激光振鏡頭或場鏡鏡頭與加工臺面不平行

      二者不水平將會導(dǎo)致激光光束通過場鏡后到達(dá)加工物件上的距離長短不一致，終激光落在加工物件上的能量會有不統(tǒng)一的能量密度，在材料上的表現(xiàn)就是打標(biāo)效果的不均勻。

避免方法：事先調(diào)整機(jī)臺水平，并使激光振鏡頭或場鏡鏡頭與加工臺面平行?！?

3、材料原因　

      材料對激光能量反應(yīng)比較敏感，通常在同種材料下，激光能量達(dá)到材料破壞閾值是一定的。但若材料鍍膜厚度不一，或有一些其他物理化學(xué)處理工藝不夠均勻?qū)е虏牧媳砻姘l(fā)生物理或化學(xué)性質(zhì)的變化，同樣也會造成激光標(biāo)刻后效果的不均勻。

      避免方法：材料選擇謹(jǐn)慎，表面鍍膜厚度一致，表面物理化學(xué)處理均勻。

    工業(yè)激光打標(biāo)機(jī)有非常廣泛的適用面，但在長期使用過程中，因?yàn)楸ｐB(yǎng)不到位是有可能出現(xiàn)影響打標(biāo)效果的情況的，因此平時(shí)注意保養(yǎng)和正確的使用方式非常重要。

工業(yè)激光打標(biāo)機(jī)的價(jià)格

工業(yè)激光打標(biāo)機(jī)打標(biāo)原理是用激光束在各種不同的物質(zhì)表面打上標(biāo)記。打標(biāo)的效應(yīng)是通過表層物質(zhì)的蒸發(fā)露出深層物質(zhì)，從而刻出精美的圖案、商標(biāo)和文字。

這款的功率較高，適合打標(biāo)強(qiáng)度大的一些雕刻，鏤空甚至切割。目前有10W，30W，50W，100W，175W功率的不等。

此款機(jī)型運(yùn)用于木材，皮革，亞克力，布料打標(biāo)效果是相當(dāng)完善的。

其中也有國產(chǎn)和美國相干進(jìn)口的設(shè)備。價(jià)格一般也在4W以上。

工業(yè)激光打標(biāo)機(jī)在標(biāo)志行業(yè)的幾大優(yōu)勢

1、防偽性：工業(yè)激光打標(biāo)機(jī)技術(shù)刻出的標(biāo)記不易更改，具有很強(qiáng)的防偽性能。

2、持久性：工業(yè)激光打標(biāo)機(jī)的打標(biāo)不會因環(huán)境關(guān)系(接觸、酸性和還原性氣體、高溫、低溫等而褪色）。

3、雕刻精度高：工業(yè)激光打標(biāo)機(jī)切割小線寬為0的精細(xì)圖案。04毫米。標(biāo)記清晰、持久、美觀。激光標(biāo)記可以滿足在非常小的塑料零件上打印大量數(shù)據(jù)的需求。

4、非接觸：激光打標(biāo)是一種用于加工的非機(jī)械“光刀”，可以在任何規(guī)則或不規(guī)則的表面上打印打標(biāo)，打標(biāo)后工件不會產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，以確保工件的原始精度。對工作表面無腐蝕，無磨損，無毒無污染。

5、廣泛適用性：激光打標(biāo)加工可應(yīng)用于各種金屬和非金屬材料(鋁、銅、鐵、木制品等)。)。

6、快速發(fā)展速度：由于激光技術(shù)和計(jì)算機(jī)技術(shù)的結(jié)合，用戶只要在計(jì)算機(jī)上編程就可以實(shí)現(xiàn)激光打印輸出，并且可以隨時(shí)改變打印設(shè)計(jì)，從而從根本上取代了傳統(tǒng)的模具制造工藝，為縮短產(chǎn)品升級周期和靈活生產(chǎn)提供了方便的工具。

7、低運(yùn)營成本：該激光打標(biāo)機(jī)打標(biāo)速度快，一步打標(biāo)，能耗低，運(yùn)行成本低。

8、處理：加工，打標(biāo)速度快。計(jì)算機(jī)控制下的激光束可以高速移動(dòng)(速度高達(dá)5 ~ 7m / s )，標(biāo)記過程可以在幾秒鐘內(nèi)完成。