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高速蝸桿磨砂輪廠優(yōu)選企業(yè),山東雙立磨具有限公司

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發(fā)布時(shí)間:2020-12-07 12:07  

山東雙立磨具有限公司是一家具有國(guó)內(nèi)的專業(yè)磨具制造和技術(shù)研發(fā)能力的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)型企業(yè)。產(chǎn)品應(yīng)用涵蓋航空航天、軍事、汽車,鋼鐵,精密機(jī)械等智能制造諸多領(lǐng)域。右邊換向撞塊的位置應(yīng)能使工作臺(tái)進(jìn)給至砂輪越出工件端面約砂輪寬度的三分之一左右時(shí)反向。磨具采用磨料包括SG磨料(SG)、單晶剛玉(SA)、鉻剛玉(PA)、棕剛玉(A)、白剛玉(WA)、微晶剛玉(MA)、黑碳化硅(C)、綠碳化硅(GC)以及多種混合磨料。雙立磨具不斷進(jìn)行科技創(chuàng)新,以誠(chéng)信的服務(wù),與廣大的合作伙伴攜手共進(jìn),共謀發(fā)展,為中國(guó)磨具磨料行業(yè)的發(fā)展做出貢獻(xiàn)。


刀具切削材料的性能

在切削金屬過(guò)程中,刀具切削部分的材料。承受著較大的壓力、較高的溫度和劇烈的摩擦作用而使刀具磨損。磨套類零件由于零件是自身外圓為定位基準(zhǔn).因此不能修正內(nèi)、外因間的原有同鈾度誤差。刀具使用壽命的長(zhǎng)短和生產(chǎn)率的高低,取決于刀具材料是否具備應(yīng)有的切削性能。此外,刀具切削部分材料的工藝性對(duì)制造刀具和刃磨刀具質(zhì)量也有顯著的影響。因此,刀具材樸G1須具備以下的性能:

(1)高的硬度

刀具切削部分材料的硬度要高于工件材料的硬度,在室溫下,刀具硬度應(yīng)高于60HRC以上。

(2)高的耐磨性

耐磨性通常取決于硬度。材料的硬度越高,耐磨性越好。含有耐磨性好的碳化物顆粒越多,晶粒越細(xì),分布越均勻,則耐磨性越好。

(3)足夠的強(qiáng)度和韌性

刀具切削部分材料承受著各種應(yīng)力和沖擊。為了防止刀具崩刃和碎裂,必須具有足夠的強(qiáng)度和韌性。通常用材料的抗彎強(qiáng)度和沖擊韌度表示o

(4)高的耐熱性

耐熱性是指在高溫下刀具切削部分材料保持常溫時(shí)硬度的性能,可用熱硬性或高溫硬度表示。

(5)良好的工藝性能

為了便于制造,刀具切削部分材料應(yīng)具有良好的鍛造、焊接、熱處理和磨削加工等性能。同時(shí),還應(yīng)盡可能滿足資源豐富和價(jià)格低廉的要求。

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山東雙立磨具有限公司是一家具有國(guó)內(nèi)的專業(yè)磨具制造和技術(shù)研發(fā)能力的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)型企業(yè)。產(chǎn)品應(yīng)用涵蓋航空航天、軍事、汽車,鋼鐵,精密機(jī)械等智能制造諸多領(lǐng)域。只要認(rèn)真將偏心部分的鈾心線和頭架軸心線找正重合,無(wú)論是偏心軸還是偏心孔,其唐削方法基本上與內(nèi)、外圓削方法相同。磨具采用磨料包括SG磨料(SG)、單晶剛玉(SA)、鉻剛玉(PA)、棕剛玉(A)、白剛玉(WA)、微晶剛玉(MA)、黑碳化硅(C)、綠碳化硅(GC)以及多種混合磨料。雙立磨具不斷進(jìn)行科技創(chuàng)新,以誠(chéng)信的服務(wù),與廣大的合作伙伴攜手共進(jìn),共謀發(fā)展,為中國(guó)磨具磨料行業(yè)的發(fā)展做出貢獻(xiàn)。


判別樹(shù)脂砂輪質(zhì)量好壞的方法

砂輪質(zhì)量的好壞直接影響著其所起的磨削作用,為了砂輪起到良好的磨削作用,就要選擇一款的砂輪,要選擇的砂輪就要掌握砂輪質(zhì)量的判別方法,樹(shù)脂砂輪的質(zhì)量判別方法是什么呢?下面我們一起來(lái)學(xué)習(xí)一下,方便我們?nèi)ミx購(gòu)一款砂輪:

1、看砂輪片內(nèi)部是否有裂紋。用手提著砂輪,用木錘輕敲砂輪片聽(tīng)其聲音,沒(méi)有裂紋的砂輪發(fā)出清脆的聲音,有裂紋的砂輪則聲音嘶啞,這就不能使用。

2、看牌號(hào)是否正確,是否符合所有選用砂輪的性能、形狀和尺寸。

3、直接檢查砂輪外觀結(jié)構(gòu)情況。用眼睛觀察砂輪外觀是否受損或是有無(wú)裂紋。外觀損傷的砂輪不能用。另外還有要求樹(shù)脂砂輪兩端面平整,不得有明顯的歪斜。

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電鍍砂輪的優(yōu)點(diǎn)

砂輪的種類有很多,我們都知道,有一種電鍍砂輪,不知道大家是否了解電鍍砂輪呢?不知道的話,我們就一起來(lái)看一看吧!電鍍砂輪喲哪些優(yōu)點(diǎn)呢?

一、硬度高

電鍍砂輪通常是電鍍鎳或鎳鈷合金作為粘結(jié)劑,這種電鍍金屬結(jié)合劑本身具有較高的硬高,再加上組織致密和結(jié)合力強(qiáng),使得工作層整體硬度明顯高于青銅磨具和樹(shù)脂磨具。

二、氣孔率低

普通燒結(jié)的砂輪氣孔率常達(dá)百分之幾十,雖然采用樹(shù)脂結(jié)合劑和青銅結(jié)合劑比較緊密,但也常用百分之幾的氣孔率。而電鍍制品的氣孔率很低,幾乎為零,它是所有磨具中組織致密的一種。

三、結(jié)合力

在電鍍砂輪中,工作層中金屬結(jié)合劑對(duì)磨粒包鑲嚴(yán)密,接觸充分,固結(jié)牢固,把持力較大,正是由于結(jié)合力強(qiáng)的特性,才允許電鍍制品使用高濃度而不會(huì)導(dǎo)致磨料過(guò)早脫落,這種特性是粉末成型不能比擬的。

四、濃度高

粉末成型的砂輪,工作層中磨料的濃度一般在50%~150%,磨料所占體積相應(yīng)約為10%~30%,如果磨料濃度過(guò)高,磨料因包鑲不牢而在使用中過(guò)早脫落,而超硬材料電鍍制品中磨料的濃度非常高,一般在200%左右,磨料所占體積為50%,甚至可以更高,達(dá)到65%以上,如果采取一些措施,比如在金剛石中按比例加入一些磨料顆粒剛可以適當(dāng)降低濃度。1.研磨尺寸精度高研唐采用一種極紉的微粉,在低速、低壓下磨去一層極薄的金屬。

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山東雙立磨具有限公司是一家具有國(guó)內(nèi)的專業(yè)磨具制造和技術(shù)研發(fā)能力的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)型企業(yè)。產(chǎn)品應(yīng)用涵蓋航空航天、軍事、汽車,鋼鐵,精密機(jī)械等智能制造諸多領(lǐng)域。磨削的產(chǎn)品很多都是金屬之類,有些是非常硬的,而磨料硬度不高,反被磨削,砂輪的硬度要求比較高。磨具采用磨料包括SG磨料(SG)、單晶剛玉(SA)、鉻剛玉(PA)、棕剛玉(A)、白剛玉(WA)、微晶剛玉(MA)、黑碳化硅(C)、綠碳化硅(GC)以及多種混合磨料。雙立磨具不斷進(jìn)行科技創(chuàng)新,以誠(chéng)信的服務(wù),與廣大的合作伙伴攜手共進(jìn),共謀發(fā)展,為中國(guó)磨具磨料行業(yè)的發(fā)展做出貢獻(xiàn)。


樹(shù)脂砂輪獨(dú)有的特點(diǎn)

砂輪的種類有很多,砂輪與砂輪之間有著共性,同樣也有著差異性,所謂共性就是指相同之處,差異性也就是不同之處了,今天我們要重點(diǎn)說(shuō)的呢,就是樹(shù)脂砂輪與其它砂輪的差異性,也就是樹(shù)脂砂輪獨(dú)有的特點(diǎn),下面我們一起來(lái)看一看吧!

樹(shù)脂砂輪具有一定的彈性,這樣也就有利于改善工件表面的粗糙度,因?yàn)檫@個(gè)特性,因此,樹(shù)脂砂輪被主要用于精磨、半精磨、刀磨、拋光等工序;球體的圓度可達(dá)o.陽(yáng)四,圓柱體的圓柱度可達(dá)o.t四e另一方面,由于研磨的切削量很小,原先的位置誤差不能得到全部糾正,因此研磨不能提高零件的位置精度。樹(shù)脂砂輪的自銳性好,在磨削時(shí)發(fā)熱量小,也就不易堵塞,從而也就減少了磨削時(shí)出現(xiàn)工作的現(xiàn)象;樹(shù)脂砂輪的磨削,而且砂輪的消耗相對(duì)來(lái)說(shuō)較慢,這樣它的使用壽命就更長(zhǎng)了;樹(shù)脂砂輪是屬于低溫固化,而且生產(chǎn)周期非常的短,設(shè)備和供應(yīng)流程相對(duì)來(lái)說(shuō)也簡(jiǎn)單;而且由于樹(shù)脂是具有流動(dòng)性的,這樣一來(lái),就非常容易成型復(fù)雜性面的砂輪。

總之,樹(shù)脂砂輪具備其他砂輪并不具備的優(yōu)點(diǎn),這使得它的應(yīng)用也更加的廣泛。

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