【塑料片材機(jī)廠】正海塑機(jī)為大家介紹轉(zhuǎn)速問題：

轉(zhuǎn)速越高，剪切越大，將分散相均勻分散于基體之中；剪切越大，分散相尺寸越細(xì)，但轉(zhuǎn)速過大，摩擦大易引起熱降解，同時(shí)停留時(shí)間變短，混合不均。

轉(zhuǎn)速越低，剪切越小，分散不均勻，同時(shí)停留時(shí)間長，對易分解聚合物不利。

轉(zhuǎn)速與螺桿結(jié)構(gòu)都是與剪切分散有關(guān)，因此必須兩者作為整體考慮。

⑴加纖增強(qiáng)類，影響到玻纖的長度和直徑，影響到樹脂與玻纖的分散包裹問題，從而影響增強(qiáng)i效果。

⑵合金類，必須考慮：轉(zhuǎn)速剪切對樹脂間的結(jié)構(gòu)的生成和破壞問題。如PC/ABS合金，屬于類似海綿的“海島”結(jié)構(gòu)。

⑶阻燃類，必須考慮：阻燃劑的熱性能，如熔融吸熱放熱、熱降解歷程及熱氧化難易。

如何解決雙螺桿造粒機(jī)溫度過高問題？

【塑料片材機(jī)廠】正海塑機(jī)為大家介紹：

1、根據(jù)不同的負(fù)載要求，經(jīng)常檢查、調(diào)整雙螺桿造粒機(jī)溢流閥的壓力，使之恰到好處。

2、合理選擇液壓油，特別是油液粘度，在條件允許的情況下，盡量采用低一點(diǎn)的粘度以減少粘度摩擦損失。

3、改善運(yùn)動件的潤滑條件，以減少摩擦損失，有利于降低雙螺桿造粒機(jī)工作負(fù)荷、減少發(fā)熱。.必要時(shí)增設(shè)冷卻裝。（低煙無鹵造粒機(jī)）

雙螺桿造粒機(jī)具有可靠性高，螺桿壓縮機(jī)零部件少，易損件少，以及壽命長等優(yōu)勢，一般雙螺桿造粒機(jī)的大修間隔期可達(dá)6～10萬h。使用POM、PVC等料時(shí)盡量減少原料降解，停機(jī)后及時(shí)用ABS等水口料沖洗干凈。雙螺桿造粒機(jī)動力平衡好，螺桿壓縮機(jī)沒有不平衡慣性力，機(jī)器可平穩(wěn)地高速工作，可實(shí)現(xiàn)無基礎(chǔ)運(yùn)轉(zhuǎn)。雙螺桿造粒機(jī)適應(yīng)性強(qiáng)，螺桿壓縮機(jī)具有強(qiáng)制輸氣的特點(diǎn)，容積流量幾乎不受排氣壓力的影響，在寬廣的范圍內(nèi)能保持較高的效率，在壓縮機(jī)結(jié)構(gòu)不作任何改變的情況下，雙螺桿造粒機(jī)適用于多種產(chǎn)品。

塑料擠出的主要準(zhǔn)則介紹

為了使一臺單螺桿擠出機(jī)潤滑筒體進(jìn)料區(qū)的固體顆粒運(yùn)送量抵達(dá)蕞大，顆粒應(yīng)當(dāng)粘在筒體上并滑到螺桿上。在一些雙螺桿擠出機(jī)中，兩個(gè)螺桿在兩個(gè)筒體中反向滾動并彼此穿插，因此一個(gè)有必要是右向的，另一個(gè)有必要是左向的。假如顆粒粘在螺桿根部，沒有什么東西能把它們拉下來；通道體積和固體的進(jìn)口量就削減了。在根部粘附欠好的另一個(gè)因素是塑料也許會在此處熱煉并發(fā)生凝膠和類似污染顆粒，或許隨輸出速度的改變間歇粘附并中止。

 大都塑料很天然地在根部滑動，由于它們進(jìn)入時(shí)是冷的，并且沖突力還沒有把根部加熱到和筒壁相同熱。一些資料比另一些資料更也許粘附：高度塑化PVC，非晶體PET，和某些終究運(yùn)用中想要的有粘附特性的聚烯烴類共聚合物。