污水處理化學(xué)處理法主要是利用化學(xué)法進(jìn)行處理，在廢水中加入化學(xué)物質(zhì)，使之和污染成分發(fā)生一定的化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生對人體、自然無害的物質(zhì)或者是膠體，從而去除掉水中的雜質(zhì)。常用的化學(xué)處理法有混凝法、中和法、氧化還原法、離子交換法等。通常添加的化學(xué)物質(zhì)是酸堿劑、氯、臭氧處理、混凝沉淀等等。化學(xué)處理法處理效果好，費(fèi)用高。多用作生化法處理后的出水，做進(jìn)一步處理，提高出水水質(zhì)。

由轉(zhuǎn)載和帶空心轉(zhuǎn)軸的螺旋輸送器組成，污泥由空心轉(zhuǎn)軸送入轉(zhuǎn)筒，在高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力下，立即被甩入轉(zhuǎn)鼓腔內(nèi)。由于比重不一樣，形成固液分離。污泥在螺旋輸送器的推動下，被輸送到轉(zhuǎn)鼓的錐端由出口連續(xù)排出；液環(huán)層的液體則由堰口連續(xù)“溢流”排至轉(zhuǎn)鼓外靠重力排出。

離心脫水機(jī)蕞關(guān)鍵的部件是轉(zhuǎn)轂，轉(zhuǎn)轂的直徑越大，脫水處理能力越大，但制造及運(yùn)行成本都相當(dāng)高，很不經(jīng)濟(jì)。轉(zhuǎn)載的長度越長，污泥的含固率就越高，但轉(zhuǎn)載過長會使性能價(jià)格比下降。使用過程中，轉(zhuǎn)載的轉(zhuǎn)速是一個重要的控制參數(shù)，控制轉(zhuǎn)轂的轉(zhuǎn)速，使其既能獲得較高的含固率又能降低能耗，是離心脫水機(jī)運(yùn)行好壞的關(guān)鍵。目前，多采用低速離心脫水機(jī)。在作離心式脫水機(jī)選型時(shí)，因轉(zhuǎn)輪或螺旋的外緣極易磨損，對其材質(zhì)要有特殊要求。新型離心脫水機(jī)螺旋外緣大多做成裝配塊，以便更換。裝配塊的材質(zhì)一般為碳化鎢，價(jià)格昂貴。

優(yōu)勢：處理能力大。

劣勢：耗電大，噪音大，震動劇烈；維修比較困難，不適于比重接近的固液分離。

污泥經(jīng)濃縮、消化后，尚有約95%~97%的含水率，體積仍很大。污泥脫水可進(jìn)一步去除污泥中的空隙水和毛細(xì)水，減少其體積。壓濾脫水的設(shè)計(jì)方法，主要是根據(jù)污泥處理量、脫水污泥濃度、壓濾機(jī)工作程序、壓濾壓力等計(jì)算泥餅產(chǎn)率、所需壓濾機(jī)面積及臺數(shù)。板框壓濾機(jī)的濾板接受壓力過大的先前預(yù)兆就是濾板上慢慢的出現(xiàn)一絲絲的裂紋，如果這樣的濾板繼續(xù)在高強(qiáng)度壓力狀態(tài)下工作的話，裂開的日子就不遠(yuǎn)了。

在污水處理方面，既適用于有機(jī)親水性物料的脫水，也可用于無機(jī)疏水性物料的脫水。針對印染污泥、電鍍污泥、造紙污泥、化工污泥、城市污水污泥、礦業(yè)污泥、重金屬污泥、皮革污泥、鉆井污泥、釀制污泥。

養(yǎng)豬場疊螺機(jī)的動態(tài)環(huán)接連錯動能到達(dá)筒體內(nèi)自潔的效果完成了過濾空隙不易阻塞的意圖，替代了老一代濾布、帶式濾板的高壓沖刷，大大節(jié)省了工業(yè)用水（單機(jī)節(jié)水13000噸/年）。

主螺旋軸低速作業(yè)（3-5轉(zhuǎn)/分）低速減少了設(shè)備的機(jī)械磨損，延長了設(shè)備的運(yùn)用年限。主機(jī)電耗≦1.1kw/hr,單機(jī)節(jié)電達(dá)50000度/年。疊螺機(jī)在溫度和轟動畫面下，查看固相端、液相端溫度及轟動顯現(xiàn)是否正?！，F(xiàn)場查看無軸螺旋及皮帶輸送機(jī)是否作業(yè)正常，手摸機(jī)器轟動是否劇烈。

現(xiàn)場查看機(jī)器兩頭是否有滲油、滴油現(xiàn)象，冷卻水管路是否漏水，水壓是否正常，開機(jī)時(shí)，時(shí)間確保冷卻水不斷。

養(yǎng)豬場疊螺機(jī)的整個脫水程序是接連進(jìn)行的，其作業(yè)進(jìn)程一般為：絮凝-進(jìn)料-濃縮段重力脫水-濃縮段卸料的揉捏、剪切效果力，然后到達(dá)脫去物料中大部分游離水和部分毛細(xì)水份的意圖。疊螺式污泥脫水機(jī)-壓濾段重力脫水-壓濾段預(yù)壓脫水-壓濾段壓榨脫水-卸料。