加固公司_加固工程_加固材料-前景建筑工程

粘貼鋼板加固施工工法粘貼鋼板加固法是用高強的建筑結(jié)構(gòu)膠，將鋼板粘貼于構(gòu)件表面從而提高構(gòu)件承載力的一種加固方法。

該方法始于1967年，南非學者Fleming和King進行了外粘鋼板替代鋼筋加固混凝土梁的試驗，試驗中將鋼板粘貼于混凝土梁底面受拉側(cè)，證明了這種加固方法的可行性。

隨后十幾年時間，國內(nèi)外學者做了大量的試驗研究、理論分析和工程實踐，粘貼鋼板加固法已逐步走向成熟，現(xiàn)已廣泛應用于混凝土受彎、大偏心受壓、受拉構(gòu)件的加固工程。

粘貼鋼板加固法的原理是利用膠黏劑把鋼板粘貼于原構(gòu)件表面，使鋼板與原結(jié)構(gòu)形成一個新的承力系統(tǒng)，鋼板參與受力，從而達到對混凝土結(jié)構(gòu)補強的目的。外粘鋼板加固法具有以下顯著特點：

1.施工快速、工期短。該加固法施工速度快，從清理、找平、粘貼鋼板，到加壓固化，僅需1-2天時間，可大幅度節(jié)省施工時間，經(jīng)濟效益顯著。

2.具有良好的整體受力性能。受力較均勻，一般情況下，膠黏劑的黏結(jié)強度高于混凝土抗拉強度，可以使鋼板與原構(gòu)件形成一個良好的整體。

3.鋼材的利用率高、用量少。

4.粘貼鋼板所占空間小，幾乎不增加被加固構(gòu)件的斷面尺寸和重量，對建筑的使用凈空、外形影響小，基本不影響構(gòu)件的外觀。

根據(jù)粘貼鋼板加固混凝土構(gòu)件的原理和受力特性，該加固方法有其適用范圍：

1.適用于鋼筋混凝土受彎、大偏心受壓或受拉構(gòu)件的加固，不適用于素混凝土構(gòu)件，包括縱向受力鋼筋一側(cè)配筋率小于0.2%的構(gòu)件加固。

2.由于鋼板粘貼在混凝土表面，加固構(gòu)件的混凝土強度對整個加固系統(tǒng)非常重要。所以，一般情況下，加固構(gòu)件的實測混凝土強度等級不得低于C15，且鋼板與混凝土的正拉粘結(jié)強度不得低于1.5 N/mm2。

3.由于粘貼鋼板加固系統(tǒng)中膠黏劑在超過玻璃化轉(zhuǎn)化溫度后會出現(xiàn)軟化特征，使得膠黏劑性能大幅度降低，所以在使用膠黏劑時應遵照供應商提供的使用溫度限制。

目前，商業(yè)用建筑結(jié)構(gòu)膠黏劑玻璃化轉(zhuǎn)化溫度約在60 - 82℃之間，同時考慮到一般混凝土結(jié)構(gòu)使用溫度低于60℃，所以，粘貼鋼板加固混凝土結(jié)構(gòu)長期使用環(huán)境溫度不應高于60℃。

處于特殊環(huán)境（如高溫高濕、介質(zhì)腐蝕和等）的混凝土結(jié)構(gòu)加固，除應按國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定采取相應的防護措施外，尚應采用耐環(huán)境因素作用的結(jié)構(gòu)膠黏劑，并按專門的工藝要求進行粘貼。

粘貼鋼板加固法的一般要求

1.粘貼鋼板加固混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件時，應將鋼板受力方式設計成僅承受軸向應力作用。

2.粘貼在混凝土構(gòu)件表面上的鋼板，其外表面應進行防銹蝕處理。表面防銹蝕材料對鋼板及膠黏劑應無害。

3.采用粘貼鋼板對混凝土結(jié)構(gòu)進行加固時，應采取措施卸除或大部分卸除作用在結(jié)構(gòu)上的活荷載。

4.當被加固構(gòu)件的表面有防火要求時，應按現(xiàn)行國家標準《建筑設計防火規(guī)范》規(guī)定的耐火等級及耐火極限要求，對膠黏劑和鋼板進行防護。

施工工法：粘貼面處理→鉆螺栓孔→膠粘劑配制→涂膠和粘貼→檢驗→維護

1.粘貼面處理

(1)混凝土面應鑿除粉飾層，祛除油垢、污物，然后用角磨機打磨除去1-2mm厚表層，較大凹陷處用找平膠修補平整，打磨完畢用壓縮空氣吹凈浮塵，后用棉布沾酮拭凈表面，待粘貼面完全干燥后備用。

(2)鋼板粘貼面應用角磨機進行粗糙、除銹處理，直至打磨出現(xiàn)光澤，使用前若潔凈僅用干布擦拭即可。否則可用棉布沾酮拭凈表面，待完全干燥后備用。

(3)該工序所用主要物資：護目鏡、防塵口罩、沖擊電錘及扁鏟、手錘、角磨機、金剛石磨片、砂輪片、空壓機、棉布、酮。

2.鉆螺栓孔

加壓固定可采用膨脹螺栓，需要在加固構(gòu)件上合適位置鉆孔固定膨脹螺栓。

3.膠粘劑配制

(1)建筑結(jié)構(gòu)膠為A、B兩組份，取潔凈容器(塑料或金屬盆，不得有油污、水、雜質(zhì))和稱重衡器按說明書配合比混合，并用攪拌器攪拌約5-10分鐘至色澤均勻為止。攪拌時好沿同一方向攪拌,盡量避免混入空氣形成氣泡，配置場所宜通風良好。

(2)該工序所用主要物資:攪拌器、容器、衡器、膩刀、手套。

4.涂膠和粘貼

(1)膠粘劑配制好后，用膩刀涂抹在已處理好鋼板面上(或混凝土表面)，膠斷面宜成三角形，中間厚3毫米左右，邊緣厚1毫米左右，然后將鋼板粘貼在混凝土表面，用準備好的固定加壓系統(tǒng)固定，適當加壓，以膠液剛從鋼板邊縫擠出為度。

(2)該工序所用主要物資:膩刀、手套。

5.檢驗

(1)可用小錘輕擊粘貼鋼板，從音響判斷粘貼效果，也可采用超生儀檢測。若錨固區(qū)有效粘結(jié)面積少于90%，非錨固區(qū)有效粘結(jié)面積少于70%，應剝離鋼板，重新粘貼。

(2)對重要構(gòu)件也可采用載荷檢驗，一般采用分級加載至正常荷載的標準值，檢測結(jié)果較直觀、可靠，但費用較高，耗時也較長。需要千斤頂或配重(常用沙袋、磚塊)、百分表、裂縫顯微鏡、衡器。

6.維護

加固后鋼板宜采用20mm厚M15水泥砂漿抹面保護，也可采用涂防銹漆保護，以避免鋼材的腐蝕。

、房屋直接增層時，地基一定要這樣加固隨著我國經(jīng)濟的不斷發(fā)展，很多既有建筑由于受到當時經(jīng)濟條件及建筑技術的制約，其使用功能和結(jié)構(gòu)形式已不能滿足現(xiàn)階段需求。

若因此將整個建筑拆除，重新建造，必然耗費大量的人力、物力，得不償失。這個時候，采用增層改造的方法無疑是很好的選擇，既增加了建筑物的有效使用面積，又節(jié)約了成本，保護了環(huán)境。

但是，在建筑物直接增層時，不可忽視對地基承載力的鑒定及加固。那么，常用的地基加固方法有哪些呢？

1.當既有建筑地基土質(zhì)良好，承載力高時，可加大基礎底面積，加大后基礎的面積宜比計算值提高10%。

2.當驗算原基礎強度時，應根據(jù)實際情況進行強度折減。

3.當既有建筑地基土較軟弱、承載力較低時，可采用樁基礎承受增層荷載，應在樁體強度達到設計要求后，再在其上施工新加大的基礎承臺，按規(guī)定將樁與基礎連接，并應根據(jù)具體情況驗算基礎沉降。

4.當既有建筑為鋼筋混凝土條形基礎時，根據(jù)增層荷載要求，可采用錨桿靜壓樁加固，當原鋼筋混凝土條形基礎的寬度或厚度不能滿足壓樁要求時，壓樁前應先加寬或加厚基礎，再進行壓樁施工。也可采用樹根樁、旋噴樁等方法加固。

5.當原基礎剛度和整體性較好或有鋼筋混凝土地梁時，可采用抬梁或挑梁承受新增層結(jié)構(gòu)荷載，不需對原基礎進行加固。梁的截面尺寸及配筋應通過計算確定。梁可置于原基礎或地梁下，當采用預制的抬梁時，梁、樁和基礎應緊密連接，并應驗算抬梁或挑梁與基礎或地梁間的局部受壓承載力。

6.當上部結(jié)構(gòu)和基礎剛度較好、持力層埋置較淺、地下水位較低、施工開挖對原結(jié)構(gòu)不會產(chǎn)生附加下沉和開裂時，可采用墩式基礎或在原基礎下做坑式靜壓樁加固。

7.當采用注漿法加固既有建筑地基時，對濕陷性黃土地基和填土地基或其他由于注漿加固易引起附加變形的地基，均應添加、速凝劑等，以防止對增層建筑物產(chǎn)生不利影響。

8.當既有建筑為樁基礎時，應檢查原樁體質(zhì)量及狀況，實測土的物理力學性質(zhì)指標，以確定樁間土的壓密狀況，按樁土共同工作條件，提高原樁基礎的承載能力。對于承臺與土脫空情況，不得考慮樁土共同工作。當樁數(shù)不足時應適當補樁，對已腐爛的木樁或破損的混凝土樁，應經(jīng)加固修復后方可進行增層施工。

9.當既有建筑原地質(zhì)勘察資料過于簡單或無地質(zhì)勘察資料，而建筑物下又有人防工程或較為復雜場地情況時，應補充進行巖土工程勘察，查明場地情況。

10.當采用扶壁柱式結(jié)構(gòu)直接增層時，柱體應落在新設置的基礎上，新舊基礎應連成整體，新基礎下如為土質(zhì)地基時，應先夯入碎石或采用其他方法加固后方可進行基礎施工。

混凝土梁側(cè)模定型化加固施工工法1、工法特點

本工法具有如下幾個主要特點：

（1）側(cè)模加固定型化支撐件體積小、重量輕，單件約2-3Kg，安裝、拆除靈活方便。

（2）角度、位置可調(diào)，操作工人使用方便，較快的提升工人工作效率。

（3）定位準確、支撐牢固，施工質(zhì)量能得到保證。

（4）節(jié)約材料、成本較低、加工制作簡單方便，具有較好的經(jīng)濟效益。

2、工藝原理

利用力學原理，采用兩根角鋼通過螺栓進行鉸接，兩根角鋼在一定角度內(nèi)可以轉(zhuǎn)動，然后在角鋼另一端鉆孔，用螺栓與半個旋轉(zhuǎn)扣件連接，就完成了側(cè)模定型化支撐件的加工。應用時，將該支撐件緊靠在已鋪設完的梁側(cè)模板上，兩個扣件與梁底小橫桿稍稍扣緊，拉直線調(diào)整好梁側(cè)模垂直度后將內(nèi)側(cè)扣件鎖緊，斜桿扣件也與小橫桿扣緊，即完成了對梁側(cè)模板的加固。

3、工藝流程及操作要點

3.1 工藝流程

熟悉圖紙，統(tǒng)計各類梁截面→平面布置梁支撐體系，統(tǒng)計側(cè)模板支撐件的規(guī)格、數(shù)量→分類加工側(cè)模板支撐件→梁模板組裝、校正→側(cè)模板支撐件固定→混凝土澆筑→梁側(cè)模板支撐件拆除。

3.2 操作要點

桿件連接、桿件與扣件連接均采用M10螺栓，螺栓位置采用臺鉆Ф10鉆頭定位鉆孔。

下完料后，鉆孔加工時應進行孔位置標注，支撐件組裝后角鋼應在梁底小橫桿的左側(cè)，確保操作工人右手加固扣件螺栓。

由具有臺鉆操作經(jīng)驗的專業(yè)工人負責加工，加工前進行試制，試制合格后項目部下達批量加工單。

采用質(zhì)量較好的半成品旋轉(zhuǎn)扣件，減少維修次數(shù)。

利用支撐件高度調(diào)節(jié)孔可以有5cm的調(diào)節(jié)范圍，只需將旋轉(zhuǎn)扣件固定在相應孔位置即可。

對于邊梁外側(cè)無板情況，按側(cè)模高度選用相應支撐件。

梁底小橫桿的長度宜為1200mm，確保支撐件斜桿扣件有足夠的固定位置。

四、玻璃纖維板施工流程

1、基體加固面處理

首先在需要粘鋼的位置劃線確定；在需要加固的混凝土表層打磨，直至露出新層面，鋼板打磨需要粗糙徹底，有油污的地方需要用清洗干凈[2]。

2、配制粘鋼膠

使用前必須根據(jù)施工環(huán)境(溫度、工藝)進行粘鋼膠的試驗配置，并且確定佳配比。之后將配置好的粘鋼膠用電動攪拌器進行勻速攪拌，直到呈色澤一致為止。

3、施工粘接

將上述混勻的粘鋼膠材料，均勻涂于需要加固的混凝土表面和鋼材表面，并不得讓氣泡混入；一般在膠層涂后1-3m,呈現(xiàn)中間厚兩邊薄狀態(tài)后，對施工基體進行粘結(jié)并加壓，使膠從加固基體四周溢出[2]。粘結(jié)后用手錘沿粘接表面輕輕敲擊，如無空洞則表明粘接密實，否則應取下鋼板重新補膠進行粘接，如不密實在需要采用灌膠法補實[2]。

4、固定

去除周邊多余的膠料后，用鋼架固定施工基體，并適當加壓，以四周能擠出微小膠液則表示不缺膠，為合格，如發(fā)現(xiàn)有縫隙或缺膠，應將粘鋼膠補充填滿[2]。

5、養(yǎng)護

對粘結(jié)到位的施工構(gòu)件做好標示工作，為避免影響粘接效果，在固化前應禁止擾動粘接件。在室溫下養(yǎng)護固化，三天后可考慮徹底固化，然后去除加壓和固定設施。