不銹鋼焊接管

大中口徑不銹鋼水管的安裝施工，傳統(tǒng)的連接方式是焊接管件連接。不銹鋼管的焊接方式推薦采用TIG焊接法。然而薄壁不銹鋼水管由于壁薄，加上施工現(xiàn)場條件簡陋，焊接要在不損害其特性的情況下進行很難。日本自來水管道協(xié)會解決此問題的辦法是部件加工方式，焊接作業(yè)全部在工廠進行，在現(xiàn)場只要吊入部件組裝，連接即可完成。

 對于小口徑不銹鋼水管，不適合采用焊接管件的方式連接。原因有:1.現(xiàn)場條件簡陋，很難進保護;2.工人技術(shù)水平參差不平,同一個工人的焊接作業(yè)也很難重頭到尾都做得非常;3.由于人工焊接速度慢, 焊接熱影響區(qū)的長時間停留在敏化溫度（450℃—850℃）區(qū)間，基體局部貧鉻，難以鈍化，造成耐蝕性明顯下降.從國內(nèi)以往的工程案例來看，由于現(xiàn)場焊接嚴重破壞了不銹鋼的耐蝕性能，工程完工不久，焊接部位開始生銹，嚴重的甚至銹穿，造成管路漏水。

不銹鋼管焊接新技術(shù)有，應用多個電極(一般有3個電極)的多炬焊，也可以是弧焊與等離子焊的組合。多炬焊適用于壁厚大于2mm的焊管，焊接速度比單炬高3～4倍，焊接質(zhì)量也得以改善。此外，在中添加5％～10％的氫，再采用高頻脈沖焊接電源，可提高焊接速度；為保證焊接質(zhì)量采用了焊炬對焊縫的自動跟蹤裝置、電弧電壓自動控制系統(tǒng)(AVC)、計算機控制焊接過程等。清除內(nèi)焊刺的方法有：(1)內(nèi)壁氣托技術(shù)，內(nèi)壁充以一定壓力的惰性氣體來托住熔融的液滴，不使其下垂，從而不形成焊刺；(2)內(nèi)壁錘擊技術(shù)，用于φ30mm以下管材；(3)內(nèi)壁輥壓技術(shù)，適用于φ50mm以上焊管；裝飾管要配備的磨拋設備，以提高不銹焊管的表面的光潔程度。

不銹鋼焊接管

影響不銹鋼的焊接管抗壓強度的因素有什么呢?

影響無縫管屈服強度的外界因素包含:溫度、應變速率和應力情況。伴隨著溫度的減少和應變率的提升，原材料的屈服強度提升，尤其是體心立方金屬材料對溫度和應變率尤其比較敏感，造成 鋼的超低溫老化。應力情況的影響也很重要。盡管屈服強度是體現(xiàn)原材料本質(zhì)特點的一個關鍵指標值，但不一樣應力情況下的屈服強度值是不一樣的。影響無縫管屈服強度的本質(zhì)因素是:鍵、顯微鏡機構(gòu)、構(gòu)造和分子特性。假如將金屬材料的屈服強度與瓷器和高聚物原材料的屈服強度開展較為，能夠看得出粘接的影響是全局性的。

因而，全部這種因素都是會影響不銹鋼焊接管的抗壓強度，因此 在生產(chǎn)制造中應當更為高度重視。