發(fā)明內(nèi)容

      本實用新型的發(fā)明目的是針對已有技術中存在的缺陷,提供一種序進式氣浮裝置。一、概述：射流式汽浮凈化機一種新型高效固液分離多級氣浮凈化油水處理設備。在達到現(xiàn)有兩級串聯(lián)氣浮對油及懸浮物等污染因子同等去除效果的情況下，能有效彌補現(xiàn)有的兩級串聯(lián)氣浮的不足。本實用新型主要包括:箱體、曝氣機、回流管、刮渣裝置、螺旋輸送裝置、擴張管、溶氣泵,其特征在于所述序進式氣浮裝置為常壓容器，由碳鋼或不銹鋼或混凝土制作經(jīng)防腐處理的箱體為框架結(jié)構(gòu)，曝氣機垂直安裝在箱體前端，箱體的前端設有曝氣室，下部設有回流管，回流管與曝氣室相通，曝氣機中空設計，內(nèi)有中空管道，中空管道頂部與大氣相通，底部與旋轉(zhuǎn)中空葉輪相通，曝氣機的中空葉輪高速旋轉(zhuǎn)在曝氣室內(nèi)形成微負壓的真空區(qū)，將空氣從中空管道的頂部吸入，經(jīng)過渦凹曝氣機高速旋轉(zhuǎn)切割產(chǎn)生微小氣泡。微小氣泡與從箱體前端曝氣室進入的廢水接觸，將反應后的油與懸浮物承托上升到液位表面。刮渣裝置安裝在箱體中間的頂部，刮渣裝置與螺旋輸送裝置的浮渣收集槽相連接，浮渣經(jīng)過刮渣裝置刮除到浮渣收集槽中，由螺旋輸送器排出，箱體中間的底部設有碳鋼制成的擴張管，箱體的后端裝有溶氣泵，溶氣泵經(jīng)管道與擴張管連接，溶氣泵將部分出水同前段下部過流的廢水再次混合，在高壓下混合后形成溶氣水經(jīng)擴張管釋放，讓微小氣泡將剩余的污染物上升到液位表面。廢水從下部流至后段，經(jīng)過同溶氣泵產(chǎn)生的溶氣水混合進一步將油與懸浮物上浮至液位表面再次由刮渣裝置刮除。箱體前端曝氣室設有污水輸入口，箱體后端設有可調(diào)節(jié)溢流堰板的清水排出口。

     所述由不銹鋼、橡膠、高聚物等材料制作的刮渣裝置由電機驅(qū)動，圍繞兩端的鏈輪循環(huán)轉(zhuǎn)動，氣浮裝置設有二套刮渣裝置，一臺電機帶動兩套刮渣裝置，螺旋輸送裝置的浮渣收集槽設置在刮渣裝置的下方。

射流汽浮凈化機

   一、概述：

射流式汽浮凈化機一種新型固液分離多級氣浮凈化油水處理設備。

   二、工作原理：

射流氣浮凈化機(除焦油器)的工作是通過循環(huán)水泵（射流泵）利用射流方式將空氣吸收到溶氣水系統(tǒng)中，形成氣水混合狀態(tài)液-溶氣水，氣水混合液經(jīng)加壓溶氣罐再分別進入主罐體中多梯級處理的各個反應腔中，由特別的均衡釋放器釋放溶氣水，溶氣水中氣泡粒徑細小(10-50μm)，使其粘附于絮體，造成整體比重小于液體的狀況，根據(jù)浮力原理使絮體浮出水面，從而分離出水中污染物。3m）液位高度：500～1000mm（從罐底計）承壓能力：≥0。污染物在設備的不同位置被收集后集中排放到地下收集槽或機械化澄清槽，浮選凈化后的水可重復使用。氣浮凈化機具有先進的射流式溶氣系統(tǒng)和均衡釋放系統(tǒng)，,實現(xiàn)了多級串聯(lián)式浮選,提高了油或懸浮物的去除率。

一體化氣浮設備水處理裝置的工作原理，是在一定的壓力（0.35~0.45Mpa）下， 通過射流器吸入適量的空氣，與回流水在溶氣罐內(nèi)形成飽和溶氣載體，經(jīng)釋放器聚然減壓釋放而獲得大量的微細氣泡，其量度、粒度、穩(wěn)定性。

氣泡迅速黏附于水中的顆粒、乳化油、纖維等雜質(zhì)和經(jīng)混凝反應形成的絮體，造成絮體比重小于水的狀態(tài)，而被強制迅速浮于水面，從而實現(xiàn)固液分離。渣浮于水面被刮走，而分離水則通過底部穿孔管進入清水箱，部分水回流作溶氣水， 而清水則通過閥門排出。

”和“零速”原理進行設計，集凝聚、氣浮、撇渣、沉淀、刮泥于一體，是一種節(jié)能的水質(zhì)凈化設備.CQJ型超效淺層離子氣浮是集絮凝、氣浮、撇渣、刮泥以一體的氣浮裝置，運用了“淺池理論”及“零速原理”進行設計，停留時間僅需3-5分鐘，強制布水，進出水都是靜態(tài)的，微氣泡與絮粒的粘附發(fā)生在包括接觸區(qū)在內(nèi)的整個氣浮分離過程，浮渣瞬時排出，水體擾動小出水懸浮物低，出渣含固率高，懸浮物去除率可達90%—99.5%以上，COD的去除率可達到65%—90%，色度的去除率可達到70%—95%。氣浮濾池，其特征在于在翻板濾池內(nèi)設有溶氣釋放器，該溶氣釋放器通過管道與溶氣罐連通。