氯化鈉專用干燥機(jī)，氯化鈉烘干處理設(shè)備，氯化鈉流化床干燥機(jī)優(yōu)點(diǎn)說明

　　1、設(shè)備采用了分段進(jìn)風(fēng)的形式，設(shè)計(jì)了干燥段及冷卻段。干燥段中采用了 110～120℃大風(fēng)量、 壓的設(shè)計(jì)，使得具有粘性的濕顆粒物料得到迅速分散及表面預(yù)烘干，且可防止由于正壓過大出現(xiàn)流化床進(jìn)料口的“噴粉”現(xiàn)象；

　　2、流化床的均風(fēng)板采用組合型結(jié)構(gòu)，在進(jìn)料段采用舌型孔結(jié)構(gòu)風(fēng)向一致、壓降小，加快物料 前進(jìn)速度防止物料在進(jìn)料口堆積，中后段床板采用直孔型床板延長物料在流化床里的停留

　　時(shí)間，提高干燥效果。

　　3、體采用圓弧形設(shè)計(jì)并采用不銹鋼法蘭加強(qiáng)，外形美觀便于清洗無衛(wèi)生死角，并且加大了流化面積，改善了干燥和冷卻的效果；

　　4、干燥系統(tǒng)減振均德國進(jìn)口空氣氣囊減震器，減振效果好設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)，運(yùn)行噪音低，且可以使設(shè)備開停機(jī)過程中快速越過共振區(qū)，避免設(shè)備與廠房發(fā)生“共振”現(xiàn)象。

特性特性： （1）熱傳導(dǎo)效果好，因?yàn)槲锪系母稍晡镔|(zhì)觸碰總面積大，另外物料在床內(nèi)不斷開展猛烈收塵，熱傳導(dǎo)效果好，熱導(dǎo)率指數(shù)大，達(dá)到8400~25000KJ/m3h℃。 （2）溫度遍布勻稱，因?yàn)檠h(huán)流化床內(nèi)溫度遍布勻稱，防止了商品的一切部分超溫，尤其適用一些熱敏性物料的干躁。 （3）實(shí)際操作靈便，在同一機(jī)器設(shè)備內(nèi)能夠 開展干躁和制冷持續(xù)實(shí)際操作。 （4）床架選用激光打孔機(jī)，樣子為條型孔，孔寬僅有十幾絲，以降低溢料。 （5）等待時(shí)間可調(diào)整，物料在空氣干燥器內(nèi)的等待時(shí)間，能夠 按必須開展調(diào)節(jié)，因此對(duì)商品水分含量有起伏的狀況比較適合。 （6）項(xiàng)目投資少，干燥裝置自身不包括分子熱運(yùn)動(dòng)構(gòu)件，設(shè)備項(xiàng)目投資花費(fèi)低，檢修勞動(dòng)量小。 （7）物料的流態(tài)化與運(yùn)輸關(guān)鍵憑借震動(dòng)來完成，因而顯著降低了氣體使用量與卡路里消耗。 （8）流態(tài)化均勻，無間隙和吹穿狀況，能夠 得到勻稱的干躁、制冷產(chǎn)品。 （9）可特性好，融入開間。料層薄厚與在機(jī)內(nèi)挪動(dòng)速率及其全震幅變動(dòng)均可完成調(diào)整。 （10）對(duì)物料表面的損害小，可用以易破物料的干躁；物料顆粒物不規(guī)律時(shí)亦不危害工作中實(shí)際效果。 （11）選用封閉式構(gòu)造，合理地避免 了物料與氣體間互相污染，工作自然環(huán)境清理。 （12）機(jī)械能與熱效高，環(huán)保節(jié)能效果好，比一般干燥裝置可環(huán)保節(jié)能30-60%。 （13）機(jī)器設(shè)備行為主體與物料觸碰一部分全部折邊處選用圓潤銜接，電焊焊接焊透，內(nèi)外表面均經(jīng)打磨拋光解決，無死角，清理便捷。

氯化鈉干燥機(jī)，氯化鈉烘干設(shè)備，氯化鈉烘干設(shè)備，氯化鈉烘干機(jī)設(shè)備）振動(dòng)流化床干燥機(jī)特性特性： 震動(dòng)源是選用震動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)器，運(yùn)行穩(wěn)定，檢修便捷，噪音低，長壽命。 氣流輸送均勻，無死間隙和吹穿狀況，能夠得到 勻稱的干躁， 制冷產(chǎn)品。 可特性好,可用開間。料層薄厚與在機(jī)內(nèi)挪動(dòng)速率及其全震幅變動(dòng)均可完成無極調(diào)整。 對(duì)物料表面的損害小,可用以易破物料的干躁;物料顆粒不規(guī)律時(shí)亦不危害工作中實(shí)際效果。 選用封閉式的構(gòu)造，合理地避免 了物料與氣體間，工作自然環(huán)境清理。 機(jī)械能與熱，環(huán)保節(jié)能效果非常的好，比一般干燥裝置可環(huán)保節(jié)能30-60%。