山西中天銳能耐火材料有限公司，從公司成立以來，先后開發(fā)生產(chǎn)出高爐，熱風(fēng)爐用高鋁磚、粘土磚、低蠕變高鋁系列制品；爐底用棕剛玉復(fù)合磚，剛玉莫來石磚、風(fēng)口用黃剛玉制品。

山西中天銳能耐火材料有限公司為您介紹：

山西高鋁磚生產(chǎn)中適當(dāng)增大熟料粗顆粒的尺寸會使制品氣孔率降低，提高荷重軟化溫度、抗熱震性、強度。但必須注意顆粒偏析現(xiàn)象和熟料的礦物成分的分布均勻性和組織致密性。對組織粗糙的礬土熟料，其臨界粒度不能過大。山西高鋁磚的燒成溫度主要取決于礬土熟料的燒結(jié)性。組織結(jié)構(gòu)均勻致密，雜質(zhì)Fe含量較高時，坯體容易燒結(jié)，安全燒成溫度的范圍較窄，容易引起制品的過燒或欠燒。采用I級礬土熟料制磚時，燒成過程中的主要問題是二次莫來石化所造成的膨脹和松散效應(yīng)，使坯體不易燒結(jié)，故其燒成溫度偏高。

耐火材料在使用過程中，要經(jīng)受高溫、溫度急變、氣氛變化以及被粉塵、煙氣、金屬熔液和溶渣侵蝕，所以它受到損毀的可能性非常多，耐火材料在使用過程中的損毀，不但是渣蝕(連續(xù)型)，而且還有斷裂和剝片(非連續(xù)型)的因素。經(jīng)過對耐火材料的使用結(jié)果進行綜合分析，可以將耐火材料的損毀機理進行分類。由與浸透物的反應(yīng)生成低密度相、伴隨體積變化的相轉(zhuǎn)移、由再加熱引起的局部收縮和熱應(yīng)力集中.

高鋁耐火磚熱穩(wěn)定性高，耐火度在1770℃以上，抗渣性較好，屬于耐火材料。在定型耐火材料中，應(yīng)用也為廣泛。相較于粘土質(zhì)耐火磚，高鋁質(zhì)具有耐火度高、荷重軟化溫度高、導(dǎo)熱性能，Al2O3含量多，接近于中性耐火材料，能抵抗酸性渣和堿性渣的侵蝕。Al2O3的含量在48%以上的硅酸鋁質(zhì)耐火材料都稱之為高鋁質(zhì)耐火材料。高鋁磚的耐火溫度通常跟Al2O3含量有直接的關(guān)系，其耐火度隨Al2O3含量的增加而提高。同時耐火度也與礦物含量有關(guān)。(見表1)因此，高鋁質(zhì)耐火材料的耐火度波動范圍較大，一般在1770~2000℃之間。