基面規(guī)定及解決：

 基層：一般為混泥土路面基層和瀝青路面基層 1、基層養(yǎng)護規(guī)定：混泥土路面規(guī)定養(yǎng)護28天左右，瀝青路面基層須養(yǎng)護60天左右，基面地基沉降基礎(chǔ)清除。 2、基層強度規(guī)定：超過C25左右強度，沒有墻面空鼓起沙狀況，瀝青路面應(yīng)無龜裂痕。因此骨料的特性是維持高打磨拋光值，這樣一來當(dāng)外部經(jīng)濟結(jié)構(gòu)被損壞的那時候，并不是骨料被磨光，只是全部結(jié)構(gòu)被一層一層的磨去，在這一全過程中結(jié)構(gòu)深層依然保持一致,持續(xù)保持其性能。 3、基層平面度規(guī)定：2m之內(nèi)基面起伏≤5mm； 4、排水管道：基層場所需有0.5%的排水管坡度，向一側(cè)排水管道。 5、基面解決：混泥土路面能用拋丸設(shè)備或自動噴砂機開展金屬表面處理，基面須要一定的表面粗糙度，便于底層原材料能夠得到不錯的粘合強度。瀝青路面不可以開展打磨拋光解決，能用高壓水泵開展清理，若有被環(huán)境污染的路面需依據(jù)被環(huán)境污染的水平開展解決。

　輕骨料陶料砼配制和施工方法

　　1.配制輕骨料陶粒砼時，應(yīng)先將陶粒用水預(yù)濕潤，并待其表面無明水后再按設(shè)計配比要求摻加水泥、砂或其它外加劑。　

　　2.陶粒砼配制時應(yīng)嚴格控制用水量，以使水泥漿能包裹陶粒表面為宜，并應(yīng)拌合均勻，隨拌隨用?！?

　　3.陶粒砼配制時，無須用機械操作，可用人工在施工現(xiàn)場攪拌均勻即可。但如配制大體積砼需用攪拌機時，應(yīng)嚴格控制攪拌時間，以防時間過長擊碎骨料?！?

　　4.陶粒砼配制后，應(yīng)隨即鋪設(shè)，間隔時間不宜大于30分鐘。如因輸送距離遠而使陶粒砼出現(xiàn)離析和干硬時，應(yīng)在施工現(xiàn)場用人工灑水?dāng)嚢杈鶆蚝笤黉佋O(shè)?！?

　　5.陶粒砼鋪設(shè)后應(yīng)注意養(yǎng)護，炎熱干燥時可灑水濕潤表面，養(yǎng)護期間嚴禁在砼表面行走、操作、拖拉工具雜物，并至少三天后方可進行下一道工序施工。

彩色陶瓷顆粒防滑路面與傳統(tǒng)路面比較具有如下優(yōu)點：

01

色彩豐富

可根據(jù)設(shè)計師的喜好搭配顏色和繪制各種圈案.讓我們的環(huán)境絢麗多姿。

02

防滑安全

摩擦系數(shù)增加能有效縮短剎車距離和防止剎車系統(tǒng)抱死現(xiàn)象，降低交通事故率。

03

降低嗓音

彩色防滑路面的結(jié)構(gòu)可以有效降低輪胎與地面接觸點的噪音，還可以產(chǎn)生漫反射現(xiàn)象將發(fā)動機傳到路面上的部分嗓音消耗。

04

性能持久

采用天然通體彩色石料和彩色陶瓷顆粒作為骨料，特殊的頗色則通過復(fù)雜的染色工藝對硬質(zhì)骨料進行染色得到，粘結(jié)劑根據(jù)施工部位的環(huán)境和成本控制的需要針對性的在改性環(huán)氧、聚氨酯、PMMA、聚四類耐候性的樹脂中選擇，得到的成品是一勞永逸的路面處理系統(tǒng)，直到所依附的路面基層需要維修。高耐磨度，顏色鮮艷（比染色骨料效果還要鮮艷），通體一色，（徹底杜絕了染色骨料褪色并會散發(fā)異味等非環(huán)保的致命缺點），有極強自潔及不沾塵的特點。

05

保護基層

耐候性很好的材料覆蓋在混凝土或瀝青表面，直接有效地延長了基層的使用壽命。

防滑 耐磨 革新 超薄 施工迅捷-彩色防滑陶瓷車行路面系統(tǒng)

應(yīng)用：彩色自行車道，彩色公交車道，高速公路，園區(qū)步行道，車庫出入口等。

材料：

1、陶瓷顆粒(紅色、黃色、綠色、白色、藍色、灰色)；

2、膠粘劑涂料

材料用量：混凝土路基，膠粘劑每平方1.5千克，陶瓷顆粒每平方5-6千克。瀝青路基，膠粘劑每平方2千克，陶瓷顆粒每平方5-6千克。

施工工藝：底涂層、中涂層(涂料層、陶瓷顆粒層)、罩面層，3層。

     彩色陶瓷顆粒是一種新型路面材料，它是采用高嶺土、長石、石英和粘土為主要原料，外加無機高溫色劑，經(jīng)高溫?zé)贫桑伾屑t、黃、綠、白、藍、灰等色系。