四號(hào)溶劑的主要成分為液化丁烷和丙烷。它能將大分子懸浮物及蛋白進(jìn)行截留而讓澄清的色素提取液滲透通過(guò)膜進(jìn)入滲透液側(cè)。該溶劑中組分的沸點(diǎn)大多在0℃以下，其中丙烷沸點(diǎn)-42.07℃，丁烷的沸點(diǎn)為-0.5℃，在常溫常壓下為氣體，加壓后為液態(tài)。葉黃素屬于熱敏性物質(zhì)，怕光怕熱，易氧化變質(zhì)，它的理化特性決定了生產(chǎn)過(guò)程須在封閉和常溫下進(jìn)行。

四號(hào)溶劑浸出工藝是一項(xiàng)新興的技術(shù)，該技術(shù)是在低溫下完成溶劑與浸出物的分離。辣椒紅色素的堿提取是以15%-40%的NaOH水溶液處理辣椒油樹(shù)脂，使辣椒紅色素中的脂肪成分發(fā)生皂化反應(yīng)，從而將辣椒紅色素游離釋放出來(lái)，再分離精制可得到產(chǎn)品。其基本原理是：在常溫和壓力（0.3MPa～0.8MPa）下，用四號(hào)溶劑逆流浸出萬(wàn)壽菊顆粒，然后減壓使萬(wàn)壽菊和葉黃素中的四號(hào)溶劑分別氣化，從而完成萬(wàn)壽菊和葉黃素與四號(hào)溶劑分離，分離出的溶劑氣體經(jīng)壓縮冷凝后變成液體，可以循環(huán)利用。脫溶過(guò)程中因溶劑氣化所需吸收的熱量一部分來(lái)自系統(tǒng)本身，另一部分由供熱系統(tǒng)供給。

果蔬汁濃縮分離應(yīng)用膜技術(shù)可回收濾液中剩余色素，提高回收率，同時(shí)經(jīng)過(guò)濾后的濾液雜質(zhì)少且清澈透明。而納濾膜在常溫條件下進(jìn)行濃縮也避免了升溫蒸發(fā)對(duì)色素的破壞，提高成品質(zhì)量，節(jié)省生產(chǎn)成本。超臨界流體是處于臨界溫度和臨界壓力以上，介于氣體和液體之間的流體。果蔬汁濃縮分離應(yīng)用膜技術(shù)可回收濾液中剩余色素，提高回收率，同時(shí)經(jīng)過(guò)濾后的濾液雜質(zhì)少且清澈透明。而納濾膜在常溫條件下進(jìn)行濃縮也避免了升溫蒸發(fā)對(duì)色素的破壞，提高成品質(zhì)量，節(jié)省生產(chǎn)成本。

膜分離濃縮提純的技術(shù)優(yōu)勢(shì)體現(xiàn)：純物理過(guò)程，無(wú)化學(xué)反應(yīng)，不改變成分。簡(jiǎn)化工序，縮短周期，提高生產(chǎn)效率和收率。納濾用于色素常溫下的濃縮/除水，通常與蒸發(fā)器聯(lián)用或取代蒸發(fā)器。組件化設(shè)計(jì)，膜材料更換方便，操作簡(jiǎn)單。自動(dòng)化控制，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)。提高水的利用，減少用水，降低廢水產(chǎn)生，減輕壓力。采用成熟的膜材料，選擇性分離強(qiáng)，分離雜質(zhì)。

谷氨酸脫色采用新工藝

谷氨酸物質(zhì)是動(dòng)物身體中一種重要的興奮遞質(zhì)。食品工業(yè)中,谷氨酸鈉鹽是味精的主要成分之一。以往谷氨酸脫色特種濃縮分離處理應(yīng)用活性炭技術(shù)，不但成本較高，而且環(huán)境受到了污染，制備過(guò)程中大量的色素、雜質(zhì)長(zhǎng)期積累，嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量。

采用新工藝膜分離濃縮提純超濾系統(tǒng)在常溫下以壓力，利用不對(duì)稱(chēng)微孔結(jié)構(gòu)和半透膜介質(zhì)，依靠膜兩側(cè)的壓力差作為推動(dòng)力，以錯(cuò)流方式進(jìn)行過(guò)濾，使溶劑及小分子物質(zhì)通過(guò)，大分子物質(zhì)和微粒子如蛋白質(zhì)、水溶性高聚物等被濾膜阻留，從而達(dá)到分離、提純、濃縮目的的一種新型膜分離技術(shù)。混合油蒸發(fā)：混合油的蒸發(fā)是利用蒸發(fā)罐內(nèi)壓力降低時(shí)溶劑由液態(tài)變成氣態(tài)從混合油中揮發(fā)出來(lái)因而得到葉黃素的一個(gè)過(guò)程，所需熱量用循環(huán)熱水來(lái)補(bǔ)充。