在很大程度上決定了水性油墨的質(zhì)量。色素碳黑分散的重要的意義

　　在實際生產(chǎn)當(dāng)中，色素碳黑的分散是色漆所用的顏料中困難的，這是因為顆粒具有強大的聚合性、高吸油量造成的。在色漆中有形成不穩(wěn)定懸浮質(zhì)點的傾向，起初分散好的色漿或色漆成品在貯存過程中，又會重新恢復(fù)聚合，使顆粒凝聚，出現(xiàn)返粗變稠的病態(tài)。如經(jīng)過改善分散性和氧化處理后，會使比表面積大，

這些復(fù)合物起著類似于表面活性劑的作用，從而使炭黑表面容易被濕潤，使其分散性和分散后的穩(wěn)定性大衛(wèi)增強，并且有著減少粒子重新附聚的傾向。

　　炭黑的表面化學(xué)性能主要取決于炭黑的生產(chǎn)方式和氧化后的處理方式，通常用揮發(fā)分和表面酸度(PH值)來表征。一般的爐法色素炭黑，它的揮發(fā)分含量有百分之1，表面呈堿性。經(jīng)過氧化后處理的炭黑表面呈酸性，揮發(fā)分含量可以提高百分之2以上。

水墨的粘度和pH值是需要控制的。

　　色素炭黑當(dāng)pH值高于時，堿性太強，油墨的粘度會降低，干燥速度變慢、耐水性能變差；當(dāng)pH值低于8時，堿性又太弱，油墨的粘度升高，干燥速度加快，會造成臟版、糊版、起泡等缺陷。在印刷過程中選用顏料時，應(yīng)選擇國產(chǎn)顏料中色澤艷亮、粘度低、體系穩(wěn)定的顏料來制作水性油墨。

炭黑，是一種無定形碳。輕、松而細(xì)的黑色粉末，表面積非常大，

油墨制造商已經(jīng)將一種向時代額方法用洗滌著色劑代替干磨顏料作為起點，用于制造紅、黃、和藍(lán)色油墨。當(dāng)前油墨制造商更傾向于選擇干研磨型炭黑，畢竟購買干燥炭黑與其混合的樹脂原材料成本并不高。然而，當(dāng)考慮較低工藝的成本時，抽氣和過濾使油墨熱定型，以及合理的再三輥磨上進(jìn)行壓片封裝時，成品油墨的成本時高還是低也是非常明顯的。