耐磨陶瓷涂料的優(yōu)越性

為提高水泥設(shè)備相關(guān)零件的耐磨性，降低耐磨材料的消耗，大幅度提高耐磨件的使用壽命，對提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，節(jié)約資源和能源具有重大的意義。當(dāng)前，一種命名為耐磨陶瓷涂料的新型材料應(yīng)用于水泥設(shè)備的維護(hù)中，取得了較好的使用效果。

耐磨陶瓷涂料是一種非金屬膠凝材料，它是采用耐酸和耐堿的人工合成原料，經(jīng)嚴(yán)格的工藝配比和先進(jìn)的無機(jī)聚合技術(shù)制成的一種粉狀陶瓷材料。在我公司防磨膠泥專家的研究中，研制出了一種具有自主知識產(chǎn)品替代進(jìn)口的高新技術(shù)產(chǎn)品——防磨膠泥。在施工現(xiàn)場，將液體無機(jī)膠水加入這種材料，采用人工或機(jī)械方式涂抹在設(shè)備內(nèi)襯或表面，經(jīng)過一系列的化學(xué)反應(yīng)，在常溫下3天后達(dá)到陶瓷的結(jié)合強(qiáng)度和硬度，故命名為耐磨陶瓷涂料。

        近些年來，由于水泥生產(chǎn)工藝經(jīng)過了很多改進(jìn)和改變，對耐磨陶瓷涂料和產(chǎn)品的需求從數(shù)量和品種上也產(chǎn)生了很多變化。例如，水泥干法生產(chǎn)工藝的大量應(yīng)用，采用立磨研磨設(shè)備代替?zhèn)鹘y(tǒng)的原料磨球磨機(jī)以及今后“以破代磨”的選礦工藝的發(fā)展趨勢等，都對傳統(tǒng)耐磨材料行業(yè)的生存和發(fā)展生產(chǎn)巨大的影響。河南浩凡環(huán)?？萍加邢薰臼且患覍I(yè)從事耐磨陶瓷涂料技術(shù)研發(fā)、生產(chǎn)，以及各類抗磨損技術(shù)施工服務(wù)的高新科技型企業(yè)。河南浩凡環(huán)?？萍加邢薰咀咴谛袠I(yè)的最前沿，自己強(qiáng)大的科研隊(duì)伍會(huì)針對水泥工業(yè)的發(fā)展趨勢來對自己的產(chǎn)品做新的研發(fā)，技術(shù)的改進(jìn)，工藝的提升，爭取在同行業(yè)中做到好。浩凡環(huán)保的家人們本著細(xì)節(jié)成就品質(zhì)，科技創(chuàng)造未來的理念。為中國的水泥，冶煉，火電，鋼鐵等行業(yè)做出理想的產(chǎn)品和優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。

              在設(shè)計(jì)、生產(chǎn)耐磨陶瓷材料時(shí)，目前主要依據(jù)下文簡述的幾個(gè)技術(shù)方向去選擇原材料和設(shè)計(jì)加工工藝：

　　1、涂料應(yīng)該形成微晶、高密度的微觀結(jié)構(gòu)。到現(xiàn)在為止，從高錳鋼、合金鋼鑄鐵和各種白口鑄鐵及高鉻鑄鐵等不同類型的耐磨材料。為了消除缺陷，提高晶體的完整性，細(xì)、密、勻、純是當(dāng)前陶瓷發(fā)展的一個(gè)重要方向，近年來出現(xiàn)了許多微晶、高密度、高純的陶瓷材料，如熱壓氮化硅陶瓷，密度接近理論值，幾乎不含氣孔，機(jī)械強(qiáng)度和耐磨性，是傳統(tǒng)陶瓷所無法比擬的。特別是近些年出現(xiàn)的各種纖維和晶須，具有完整的晶體結(jié)構(gòu)，幾乎無缺陷，強(qiáng)度可以提高一個(gè)數(shù)量級。

　　2、涂料應(yīng)選擇彈性模量高的原料，提高材料硬度和耐磨性。彈性模量E是一個(gè)重要的材料常數(shù)，是原子間結(jié)合強(qiáng)度的標(biāo)志，實(shí)際上是原子間結(jié)合力曲線上任何點(diǎn)的曲線斜率。在施工現(xiàn)場，采用人工或機(jī)械方式涂抹在設(shè)備內(nèi)襯或表面，經(jīng)過一系列的化學(xué)反應(yīng)，在常溫下3天后達(dá)到理論結(jié)合強(qiáng)度和硬度。共價(jià)鍵、離子鍵結(jié)合的晶體，由于結(jié)合力較強(qiáng)，通常有較高的彈性模量。因此要想獲得高強(qiáng)耐磨材料，應(yīng)該選擇離子和共價(jià)化合物，如氧化物、氮化物、碳化物及硼化物。例如：剛玉、碳化硅、碳化鈦、硼化鈦和硼化鋯等粉體材料，被廣泛地應(yīng)用于耐磨陶瓷涂料中。

　　3、采用微細(xì)顆粒增強(qiáng)襯體的機(jī)械強(qiáng)度。 加入顆粒后，材料的彈性模量和剪切模量都有所增加，材料的強(qiáng)度和耐磨性得到顯著地提高，可以增加耐磨材料的使用壽命，降低生產(chǎn)成本。