?未來神龍殺菌鍋企業(yè)的發(fā)展方向

未來殺菌鍋企業(yè)的發(fā)展方向是吸收并趕超水平。首先，要不斷提高生產(chǎn)效率。這樣可降低產(chǎn)品的成本，滿貨期。殺菌鍋設(shè)備與前道工序有相關(guān)銜接，使整個(gè)生產(chǎn)線按生產(chǎn)及殺菌鍋工作排列做到倒序啟動(dòng)、順序停機(jī)。其次，產(chǎn)品不斷更新變化。殺菌鍋要具有很高的柔性和靈活性，生產(chǎn)線允許在一定的尺寸范圍內(nèi)殺菌鍋物大小可以變化。再次，能迅速排除設(shè)備的常見故障。解決方案預(yù)先輸入電腦，當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)常見的故障時(shí)可以自行診斷，亦可實(shí)行遠(yuǎn)程診斷并排除故障。*后，要具有自動(dòng)識(shí)別功能。不僅可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)識(shí)別殺菌鍋材料的厚度、硬度、反彈力等，通過電腦反饋到機(jī)械手調(diào)整動(dòng)作幅度，保證不反彈，還能讓各種不同的產(chǎn)品，如形狀各異的巧克力或點(diǎn)心等，裝到同一盒中，其排列是有規(guī)律的。

神龍食品高溫殺菌鍋原理

當(dāng)水在高壓力下加熱時(shí)溫度會(huì)提高到100攝氏度以上，食品內(nèi)細(xì)菌以蛋白質(zhì)為主，當(dāng)環(huán)境溫度超過120度左右時(shí)蛋白質(zhì)會(huì)遭到破壞。殺菌鍋即利用上述原理對(duì)食品進(jìn)行高溫殺菌。

      殺菌鍋需要控制的主要參數(shù)就是溫度和壓力還有殺菌時(shí)間，如果溫度過高會(huì)將食品煮爛，過低達(dá)不到殺菌要求，壓力過高會(huì)將食品擠壞變形，壓力過低會(huì)影響殺菌溫度，殺菌時(shí)間過長，食品口味會(huì)改變。因此要在壓力、溫度、時(shí)間中找到一個(gè)互補(bǔ)的過程，這也是殺菌鍋只要技術(shù)指標(biāo)。

      即要快速升溫和降溫，還要考慮鍋內(nèi)食品包裝壓力的速升速降引起的包裝（漲袋或漲瓶）。

      現(xiàn)在知道的殺菌鍋為日本引進(jìn)的技術(shù)，主要有雙層水浴式動(dòng)、并聯(lián)冊(cè)噴、自動(dòng)噴淋、電氣兩用殺菌鍋等，根據(jù)用戶要求一般可設(shè)為自動(dòng)、半自動(dòng)、手動(dòng)等3種方式。

神龍機(jī)械16年殺菌鍋制造經(jīng)驗(yàn)廠家

容器中的內(nèi)壓將會(huì)大于在此殺菌溫度下純蒸汽的壓力（見圖10-。些過壓殺菌的容器例子有帶熱密封蓋子或雙層金屬卷邊的半剛性塑料容器，軟包裝袋，金屬盤和玻璃瓶。殺菌中設(shè)計(jì)了不同類型的殺菌鍋以提供加壓的方式，所用加熱介質(zhì)有水，容器完全浸沒在水中；水，容器上部的水噴淋；水噴霧和蒸汽/空氣相結(jié)合；蒸汽/空氣混合物。

節(jié)約能源，提高產(chǎn)量在殺菌過程中使用的工作介質(zhì)可循環(huán)使用，節(jié)約了能源時(shí)間及人力物力的消耗，降低了生產(chǎn)成本。滅菌時(shí)兩罐體作為滅菌罐交替使用，同時(shí)提高了產(chǎn)量。高溫短時(shí)間滅菌采用雙罐熱水循環(huán)進(jìn)行殺菌，釜內(nèi)的食品殺菌完畢之后便可直接將高溫水注入另個(gè)釜內(nèi)，減少處理水和熱量的消耗，縮短了滅菌的時(shí)間，提高了工作效率。

肉制品殺菌鍋,八寶粥高溫殺菌鍋,豆制品高溫殺菌鍋工作原理：

　　1、高溫短時(shí)殺菌。工藝水溫度高，縮短了升溫時(shí)間，提高了工作效率。

　　2、節(jié)約能源。在節(jié)約用水的情況下能節(jié)約大量能源，尤其適合當(dāng)今低碳環(huán)保的形勢(shì)。節(jié)能循環(huán)及冷卻水泵，較其他廠家可節(jié)約電力34％。

　　3、溫度控制穩(wěn)定。采用新設(shè)計(jì)的液流切換裝置，使用工藝水上、下、左、右不斷的切換式循環(huán)流動(dòng)，杜絕了殺菌過程中出現(xiàn)的死角現(xiàn)象，產(chǎn)品品質(zhì)得到保證。

　　4、整個(gè)殺菌過程采用PLC全自動(dòng)控制，強(qiáng)力噴霧是整個(gè)空間溫度均勻分布，壓力、時(shí)間全程自動(dòng)化控制到±0.5，可多階段加熱，節(jié)約能源；配有F值測(cè)量功能；可存儲(chǔ)100個(gè)殺菌公式。

　　5、品質(zhì)保證，確保殺菌效果不失真，保持產(chǎn)品的原汁原味，避免殺菌產(chǎn)品的二次污染。