任何設備在品質不當、安裝不當、操作不當或者保養(yǎng)不當?shù)那闆r下工作都可能會出現(xiàn)很多不良現(xiàn)象，有些現(xiàn)象并不是非要更換配件或拆機維修才能恢復正常的，只需要進行糾正就好了。那么，顆粒機出現(xiàn)不良現(xiàn)象該怎么辦呢？糾正方法有哪些呢？下面小編就給大家詳細的講解一下：

　　一、粒料長短不一，應調整顆粒機的切刀距離或調整分料偏轉刮位置。

　　二、粒表面較光滑，但硬度過高，可能是設備環(huán)模壓縮比較大，應降低環(huán)模壓縮比。

　　三、粒表面不很光滑，并且粉化率高，可能是環(huán)模壓縮比較小，應增大壓縮孔。

　　四、顆粒水份偏高時生產產量偏低，并且經常出現(xiàn)堵機現(xiàn)象，可以相應地調高木屑顆粒機的調質溫度，溫度有利于物料熟化度的提高。

　　五、有軸向裂紋或徑向裂紋現(xiàn)象，并且粉化率較高，產量偏低。可能是木屑顆粒機切刀位置離較遠且鈍，使顆粒被碰短或撕裂而非切斷。

顆粒機組在生產顆粒的時候，會用到環(huán)模，但是在使用中環(huán)?？赡軙霈F(xiàn)各種各樣的問題，其中一個嚴重的就是環(huán)模爆裂問題，小編給您說下爆裂的原因。

　　顆粒機組環(huán)模爆裂的原因主要有以下幾個方面：

　　1. 顆粒機組環(huán)模所用的國產材質性能不穩(wěn)定，不均勻，有局部內應力存在（由毛坯供應商賠償損失）；

　　2. 顆粒機組環(huán)模的開孔率太高（應客戶的要求），造成顆粒機組 組 環(huán)模自身的強度、韌性下降；

　　3. 顆粒機組環(huán)模的厚度太?。蛻籼岢霾灰尫哦危灾骂w粒機組環(huán)模強度下降；

　　4. 顆粒機組環(huán)模在運行過程中，被硬物強行擠壓（如落在制粒腔內的軸承滾珠等金屬物）所致；

　　5. 顆粒機組環(huán)模在安裝過程中有偏心狀態(tài)或緊固不均勻受力（與壓輥總成等在同心位置）造成顆粒機組環(huán)模不斷承受單向擊。

提高木屑顆粒機產能就是讓投資木屑顆粒機行業(yè)的朋友們利益較大化的直接體現(xiàn)，產量增加了就等于利潤增加了，因此如何提高木屑顆粒機的產量就顯得非常重要了。那么如何提高木屑顆粒機的產量呢？可以從以下幾個方面入手：

　　一、嚴格控制進料的性質控制進料性質主要包括三個方面：

　　禁止過硬的物料進入，同時在生產中要嚴禁非粉碎物進入制粒室內。

　　控制物料的粒度組成，禁止粒度過大的物料進入，應提前進行篩分。

　　控制物料的含水率，對含水多的物料進行日曬、烘干等處理，以免物料粘附在制粒室內壁。

　　二、改進滾壓形式壓輪的滾壓形式決定生產效率、動力消耗、模具磨損、成型好壞等各項指標的重要因素，通過對木屑顆粒機壓輪滾壓形式的設計進行改進，提出了增大壓強、減小無效磨損并減小壓輪受力等措施，使物料在制粒室內容易形成更為有效的壓制區(qū)，單個模具孔壓強更大，有利于物料的層壓成型，提高了物料的出料率，達到提高設備生產效率的目的。

　　三、合理的工作參數(shù)木屑顆粒機的工作參數(shù)對物料的運動特性有直接影響，進而對設備的生產效率有重要影響，因此在生產中應確保設備的工作參數(shù)合理。為了提高設備的生產效率，一般都對木屑顆粒機壓輪和模具設計加以改進，并根據(jù)已改進的壓輪和模具，工作參數(shù)，從而使模具與物料相匹配，使設備的生產效率提高。

　　四、提高設備傳動效率減速機構的傳動效率影響著木屑顆粒機設備生產效率的大小，當傳動效率偏時，設備的實際使用功率就會減小。設計木屑顆粒機傳動系統(tǒng)時可通過提高傳動系統(tǒng)效率來增大木屑顆粒機的實際有用功率，達到節(jié)能降耗的目的。

　　五、工人的操作水平能夠合理的摸清設備的脾氣，掌握設備操作要領，才能夠順應木屑顆粒機的需求，使木屑顆粒機更好的為我們工作。

主要性能編輯一、采用錐形壓輪，且兩端與模盤內、外圈線速，不出現(xiàn)輪與模的錯位摩擦，減少了阻力，降低了動能損耗，延長了模具的使用壽命，降低了生產成本。二、制粒室設有三個觀察門，物料隨時清理，設備維護。三、壓輪均布設置，運轉平穩(wěn)，增加了壓制區(qū)，提高生產效率。四、采用螺稈中心調壓結構，模具間隙隨大隨小，適應不同物料，壓制。