制訂自由鍛工藝規(guī)程的內容包括哪些？

鍛造廠在制訂自由鍛工藝規(guī)程，必須緊密結合生產條件、設備能力和技術水平等實際情況，力求技術先進、經濟合理、操作安全，以達到正確指導生產的目的。

制訂自由鍛工藝規(guī)程的內容包括：

1、鍛造工程師根據零件圖及其技術條件設計鍛件圖，并提出鍛件的技術條件和檢驗要求；

2、下料師傅確定坯料的質量和尺寸（大型鍛件還需對原材料的材質及冶煉方法提出要求）；

3、確定變形工序和工具；

4、選擇鍛壓設備；

5、確定鍛造溫度范圍及加熱和冷卻規(guī)范；

6、確定鍛后的熱處理規(guī)范； 

顯微硬度測量法根據《金屬顯微維氏硬度試驗法》測定。為減少不銹鋼鍛件測量數據的分散性，要盡可能用大的負荷，壓痕之間的距離至少要為壓痕對角線長度的2.5倍。    

總脫碳層深度規(guī)定為從表面到已達到所要求硬度值的那一點的距離。而胎模鍛造，則是先用自由鍛造的方法，將坯料鍛成近于鍛件的形狀,然后應用胎模，在自由鍛設備上模鍛成形的一種壓力加工方法。原則上，至少要在相互距離盡可能遠的位置進行兩組測定。其測定值的平均值作為總脫碳層深度。脫碳層深度的測量界限可以是：      

1.由試樣邊緣測至技術條件規(guī)定的硬度值處；    

2.由試樣邊緣測至硬度值平穩(wěn)處；      

3.由試樣邊緣至硬度值平穩(wěn)處的某一百分數處。    

采用何種測量界限由技術條件或雙方協(xié)議規(guī)定。

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鍛造所用的金屬材料應具有良好的塑性，以便在外力作用下，能產生塑性變形而不。常用的金屬材料中，鑄鐵屬脆性材料，塑性差，不能用于鍛造。鋼和非鐵金屬中的銅、鋁及其合金等可以在冷態(tài)或熱態(tài)下壓力加工。

不銹鋼鍛件與奧氏體不銹鋼相比具有高強度，所以，要求提高成形設備的功率，即使這樣還要考慮高強度造成的回彈 ，成型過程中留一定的成形裕度 。有些資料也提出采用溫成型的方法，減少成型回彈的影響，但是，對大尺寸不銹鋼鍛件加熱溫度、加熱均勻度的控制非常困難，這樣加熱過程中勢必存在局部溫度過高的情況 ，造成相間有害組分的析出，影響材料的力學性能和耐蝕性能，所以，不推薦采用溫成型。成形階段:成形階段是鍛造廠保證鍛件完全符合工藝尺寸要求，并且給下步熱處理和后續(xù)機加工提供方便。采用熱成型后，須進行固溶處理和除銹。