單體液壓支柱使用在礦井工作面的支護上。

??單體液壓支柱是煤礦普采工作面及端頭支護的重要支護設備，它具有安全系數高、行程大、初撐力大等優(yōu)點，被廣泛使用在礦井工作面的支護上。尤其是活塞式單體液壓支柱及懸浮式單體液壓支柱應用較廣泛。

??煤炭工業(yè)的發(fā)展，促進了支護技術和支護設備的發(fā)展。由于單體液壓支柱其初撐力大而且均勻、升降速度快、支護強度高、安全可靠，且能保證支柱的橫增阻降距，被煤礦廣泛應用于普采工作面。

??回采工作面單體支護裝備大體經歷過木支柱一單體金屬摩擦式支柱一單體液壓支柱幾個階段。

??今天所說的單體液壓支柱的有益效果是，一注液，便可使活柱快速升起，節(jié)省工作液，大大提高了支柱的支撐效率，彈簧也避免與液體接觸，延長使用壽命。結合煤礦特殊環(huán)境特點，以煤礦單體液壓支柱缸體用鋼27SiMn為基體，激光熔覆Ni60A 20 WC合金粉末制備熔覆層。采用掃描電鏡、硬度計、磨損實驗機、鹽霧試驗機對熔覆層性能進行分析研究。結果表明：熔覆層與基體間為冶金結合，熔覆層耐磨性比基體材料有較大提，熔覆層有很高的顯微硬度和較強的耐腐蝕性能。單體液壓支架在煤礦開采中需要長期承受載荷和不斷運動，而地下開采煤礦特殊的腐蝕環(huán)境使支架缸體成為局部的電化學腐蝕。同時，近幾年來，一些假乳化油入礦使用，在使用時，乳化程度較差，極易堵塞三用閥孔道，影響支柱使用。

??而單體液壓支柱在使用的時候該注意的問題一定不要忽視，首先要合理選擇支柱規(guī)格。與厚煤層相比，薄煤層機械化開采難度大，產量低，成本高，大量資源被廢棄或因技術條件而擱置。其次薄煤層采煤工作面支護已經由木支柱發(fā)展到單體液要求，用人與選人的過程須要高度透明，從而杜絕暗箱操作的情況，提升被用員工的公信力。單體液壓支柱因其良好的性能特點所以被人們廣泛的使用，但是，在我們使用過程中，也許會因為操作不當或者硬件原因而產生故障，下面我們來聊聊這些故障怎么能夠避免。

單體液壓支柱這樣使用可以避免故障發(fā)生。

??單體液壓支柱因其良好的性能特點所以被人們廣泛的使用，但是，在我們使用過程中，也許會因為操作不當或者硬件原因而產生故障，下面我們來聊聊這些故障怎么能夠避免。

??1.要定期試驗.檢修設備的各類儀表。維修單體液壓支柱應建立維修卡片，詳細記錄單體液壓支柱編號.維修日期.故障.維修內容.試驗情況.維修人等。浮動柱塞式與固定活塞式混合使用，既使承載力分配合理，又解決了大支高大行程單體液壓支柱注液高度難題。大家知道任何一款產品都是有使用壽命的，所以在使用的時候都要做好養(yǎng)護措施，下面我們來看看單體液壓支柱應該怎么做好保養(yǎng)吧。

??2.單體液壓支柱在工作缸外導向套上注液，活柱體上就無工藝難保證的圓周焊縫，避免了因焊縫漏液或斷裂損壞而造成單體液壓支柱密封性能實效的事故隱患。大支高支柱上增設了排氣裝置，解決了大支高單體液壓支柱在中部或底部注液.單體液壓支柱內腔排氣的難題。它具有體積小，支設高度高，支護可靠，使用和維修方便，綜合成本低等優(yōu)點。

??3.單體液壓支柱在短圓管和小圓管交叉處有一個或若干個徑向通孔，連通兩管內腔及油缸內腔，并連通三用閥，三用閥裝在手把體的小圓管中，其短圓管內壁是個階梯孔，上階梯及下階梯孔中均有環(huán)形溝槽，其上段內壁通過防塵圈.y形密封圈及擋圈與活柱的外表面形成滑動密封配合，其下段內壁通過O形密封圈.擋圈及連接鋼絲與油缸上端外表面形成密封連接固定，油缸的下端外表面通過O形密封圈.

??擋圈及連接鋼絲與底座密封連接固定；這樣就形成了由活柱.頂蓋.油缸.手把體.底座及三用閥所包圍形成的一個可變的密封腔體，當變動腔體體積時可實現單體液壓支柱的伸縮工作。

單體液壓支柱出現損壞的原因是什么。

??產品的使用要合理得當才能夠讓其為大家服務的時間更長，單體液壓支柱是一款性能高的設備，對于這樣的一款設備，出現損壞的原因是什么呢。

??1、搬運操作不當

??近幾年新安裝的采煤工作面，人井單體液壓支柱均經過檢修、試壓，都是合格的，而這些大量的支柱，在裝與卸的諸多運輸環(huán)節(jié)中，多次摔碰，造成了單體液壓支柱的損壞。

??2、使用不當

??采煤工作面現場使用不當，也是造成單體液壓支柱損壞的主要原因。用鐵錘等硬砸，造成人為損壞。另外支柱超高使用，也容易造成活柱體脫缸。在炮采工作面，放炮時裝藥過多，不采取保護措施，崩壞支柱現象時有發(fā)生。無專用移溜設備，幾乎全部用單體液壓支柱頂移輸送機，支柱腰部側向受力過大，機械損壞嚴重。目前國內外單體液壓支柱均是把裝三用閥的柱頭焊接在活柱上的，當活柱升高時，操作人員須隨其上升，特別是對于較高的工作面，操作人員很不方便也不安全。

??3、乳化油質量差

??配制濃度適當的乳化液作為單體液壓支柱工作介質，具有潤滑、防腐、防銹作用，可有效保護單體液壓支柱，延長其使用壽命。既可與金屬鉸接頂梁配套用于普采和炮采用工作面支護頂板以及綜采工作面支護端頭。但是在使用中，操作人員常常擅自降低乳化液濃度，由于乳化液濃度偏低，支柱很容易腐蝕損壞，縮短了使用壽命。同時，近幾年來，一些假乳化油入礦使用，在使用時，乳化程度較差，極易堵塞三用閥孔道，影響支柱使用。

??在這里單體液壓支柱提醒大家不管您使用的是什么樣的設備，都要做到對產品了解并且做好保養(yǎng)工作。

單體液壓支柱是一種新環(huán)保型的支護裝備

采用鎳-磷-硼化學鍍表面處理技術，防腐、耐磨又抗炮崩。支柱內工作介質可采用井下中性水，是環(huán)保型支護設備。 目前國內外單體液壓支柱均是把裝三用閥的柱頭焊接在活柱上的，當活柱升高時，操作人員須隨其上升，特別是對于較高的工作面，操作人員很不方便也不安全；而DWX型系列支柱三用閥設于手把體上，當注液時，三用閥不會隨活柱的升高而升高，操作方便，安全可靠。由于單體液壓支柱其初撐力大而且均勻、升降速度快、支護強度高、安全可靠，且能保證支柱的橫增阻降距，被煤礦廣泛應用于普采工作面。各密封點均采用密封補償和密封漲緊技術，在密封有磨損時，可補償，在頂板來壓時，可仍保持漲緊狀態(tài)，減少了密封件的更換率，降低了維護費用。DWX型支柱采用先進的技術進行特殊表面處理工藝，使支柱具有防腐、耐磨和防炮崩的特點，工作介質使用煤礦的井下中性水，保證了工作環(huán)境和地下水不受污染，也保障了礦區(qū)飲用水的質量，更保證了礦區(qū)生活人群的健康，是一種理想的采煤工作面支護的環(huán)保型產品。產品主要包括110mm、100mm兩種缸徑的29種規(guī)格，也完全可以根據用戶實際需要定制特殊規(guī)格的產品。 采用手動換向閥操作去掉了原截止閥，操作輕便可靠，經久耐用，提高了整機穩(wěn)定性。試驗臺全部采用國產標準液壓件，維修方便。