真空式汽水分離器廠家

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蒸汽汽水分離器使用蒸汽應(yīng)具備以下的條件：

1、正確的質(zhì)量；

2、正確的壓力和溫度；

3、不含空氣和不凝性氣體；

4、清潔；

5、蒸汽必須保持干燥：

（1）蒸汽中含有水份將會(huì)減少單位質(zhì)量的可用能。

（2）蒸汽中含有水份將會(huì)增加換熱設(shè)備表面的水膜厚度，而降低熱傳遞速度。

河北邯鄲源諾供應(yīng)不銹鋼汽水分離器、汽水分離器，油水分離器，蒸汽分離器。氣液分離器加工經(jīng)銷商、氣液分離器加工價(jià)格、氣液分離器加工報(bào)價(jià)行情、汽水分離器銷售排行榜等，源諾為商人提供有價(jià)值的閥門信息。

氣液分離器產(chǎn)品主要特點(diǎn)：

1、除水：可除去99%的液態(tài)水份。

2、體積小、重量輕。

3、安裝方便，管道式連接、可懸掛安裝。

4、免維護(hù)、可靠性好。

5、壽命長(zhǎng)：可使用20年。

6、按GB150壓力容器標(biāo)準(zhǔn)制造，安全可靠。

7、可選配：自動(dòng)排水器或手動(dòng)排水器；液位計(jì)；不銹鋼材料；高的壓力。

源諾汽水分離器、氣液分離器選用標(biāo)準(zhǔn)：分離效率的現(xiàn)狀從氣液分離器的要求來(lái)看，就要求其能將氣體與液體盡可能分離，經(jīng)過(guò)氣液分離器之后，液體就是液體，不含有氣體，而氣體就是氣體，不含有液體。當(dāng)然一個(gè)分離器實(shí)際上其分離效率不會(huì)高于99.9%，因種種原因?qū)嶋H的情況是根據(jù)不同分離要求來(lái)選擇氣液分離器。1、分離要求比較低的，選擇重力沉降分離。2、分離要求一般的，選擇普通的折流分離（擋板分離）或者普通的離心分離（旋流分離）。3、要求較高的，選擇填料分離。4、要求高的，選擇絲網(wǎng)分離。在分離器內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)流動(dòng)的蒸汽夾帶的水份由于速度降低而被分離出來(lái)。5、要求很高的，選擇微孔過(guò)濾分離。當(dāng)然這樣選擇也不完全好，實(shí)際使用中氣液分離效率可能并不完全符合上述順序。其原因以后說(shuō)明。氣液分離器分離效率的選擇跟待分離的液體物性有關(guān)，如果液體粘度大，分子間作用力強(qiáng)，相對(duì)來(lái)說(shuō)容易分離一些，所以油水分離器一般分離極數(shù)比水分離器低。同樣的分離要求，較粘液體的分離器的分離方式在上述順序中可以降低一檔。但較粘的液體存在的嚴(yán)重問(wèn)題在于液體下流時(shí)間較長(zhǎng)。

      飽和氣體在降溫或者加壓過(guò)程中，一部分可凝氣體組分會(huì)形成小液滴·隨氣體一起流動(dòng)。氣液分離器作用就是處理含有少量凝液的氣體，實(shí)現(xiàn)凝液回收或者氣相凈化。其結(jié)構(gòu)一般就是一個(gè)壓力容器，內(nèi)部有相關(guān)進(jìn)氣構(gòu)件、液滴捕集構(gòu)件。

      在油田注采流程中，為獲得高干度的蒸汽，一般采用立式圓柱形汽水分離裝置和球形汽水分離裝置。立式圓柱形汽水分離裝置制造工藝雖較簡(jiǎn)單，但所獲得的蒸汽干度僅可達(dá)到93%，且使用時(shí)由于蒸汽高速流動(dòng)與殼體發(fā)生共振，使現(xiàn)場(chǎng)噪音很大。汽水分離器必須安裝于水平管線上，排水口垂直向下，所有口徑的汽水分離器均帶安裝支架，以減小管道承載。球形汽水分離裝置是在一球形殼體內(nèi)安裝多個(gè)旋風(fēng)分離裝置作為一級(jí)汽水分離裝置，旋風(fēng)分離裝置通過(guò)蒸汽入口與殼體外的蒸汽管線相接，在分離裝置上部蒸汽出口處設(shè)置波形板分離裝置作為二級(jí)汽水分離裝置。球形汽水分離裝置可將蒸汽干度提高到95%以上，滿足油田熱采注汽要求，同時(shí)較好地解決了分離裝置的噪聲問(wèn)題。