如何選購到重慶好的車削刀片

車削刀片選擇原則

    先選擇刀片材質(zhì)、刀片槽型，再選擇刀片形狀、尺寸、刀尖半徑大小，再選擇刀片的主偏角與副偏角（刀尖角），還得考慮左右手刀片、正負(fù)前角等參數(shù)。

    實際上，為實現(xiàn)良好的切屑控制和加工性能，就是權(quán)衡刀片的每個參數(shù)，選擇適合自身加工的較優(yōu)方案。

車削刀片材質(zhì)

    按照慣例，刀片材質(zhì)的選擇通?；谒婕暗氖谴旨庸み€是精加工工序。刀具材料的種類繁多，當(dāng)前使用的材料主要分為四大類：工具鋼（包括碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼）、硬質(zhì)合金刀具和超硬質(zhì)刀具材料，其中高速鋼與硬質(zhì)合金是目前使用較廣泛的刀具材料。

刀片材質(zhì)的韌性能夠補償槽型強度的不足，刀片槽型與刀片材質(zhì)是相互補充。

刀片牌號主要按照下列標(biāo)準(zhǔn)選擇：

    零件材料 (ISO P、M、K、N、S、H)

    方法類型 (精加工、半精加工、粗加工)

    切削工況 (良好、正常、惡劣)

車削刀片槽型

    車削槽形可分為針對精加工、半精加工和粗加工工序經(jīng)過優(yōu)化的3種基本類型。圖中所示為基于與進給和切深有關(guān)的可接受斷屑的各種槽形的加工范圍。

粗加工

    大切深和高進給率的組合。要求更高切削刃安全性的工序。

半精加工

    半精加工到輕型粗加工工序。各種切削深度和進給率的組合。

精加工

    以小切深和低進給率執(zhí)行的工序。要求低切削力的工序。

切削刀具材料與加工對象的化學(xué)性能匹配

    切削刀具材料與加工對象的化學(xué)性能匹配問題主要是指刀具材料與工件材料化學(xué)親和性、化學(xué)反應(yīng)、擴散和溶解等化學(xué)性能參數(shù)要相匹配。材料不同的刀具所適合加工的工件材料有所不同。

    ① 各種刀具材料抗粘接溫度高低(與鋼)為：PCBN>陶瓷>硬質(zhì)合金>HSS。

    ② 各種刀具材料抗化溫度高低為：陶瓷>PCBN>硬質(zhì)合金>金剛石>HSS。

    ③ 種刀具材料的擴散強度大小(對鋼鐵)為：金剛石>Si3N4基陶瓷>PCBN>A1203基陶瓷。擴散強度大小(對鈦)為：A1203基陶瓷>PCBN>SiC>Si3N4>金剛石。

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    數(shù)控刀具是機械設(shè)備制造中用以切削生產(chǎn)加工的工具，又被稱為切削工具。切削工具既包含刀具，還包含模具；另外數(shù)控刀具除切削用的刀片外，還包含鏜刀和筒夾等配件。 

    恰當(dāng)?shù)牧私忏娤鞯镀趴梢宰龈鼜姷奶暨x 依據(jù)刀具構(gòu)造可分為： 一體式，刀具為一體，由一個胚料生產(chǎn)制造而成，不分體式；焊合，選用焊接工藝聯(lián)接，分刀片和鏜刀；機夾式又可分為不屬七和弦和可屬七和弦二種，一般 數(shù)控刀具選用機夾式；獨特形式：如復(fù)合型刀具，避震式刀具等。 

    依據(jù)生產(chǎn)制造刀具常用的原材料可分為： 彈簧鋼刀具； 硬質(zhì)合金刀具刀具； 金鋼石刀具； 別的原材料刀具，如氮化硼刀具，瓷器刀具等。 從切削加工工藝上可分為銑削刀具，格外圓、內(nèi)螺紋、外螺紋、斷開、切槽刀具等多種多樣； 銑削刀具，包含麻花鉆、絞刀、絲錐等； 鏜削刀具； 銑削刀片等。先掌握下數(shù)控刀具，恰當(dāng)?shù)牧私獠趴梢宰銮‘?dāng)?shù)奶暨x。