金剛砂耐磨地坪泛堿形成的前提條件：低溫、水、濕度大。泛堿是一個(gè)綜合性問題，通常有三種來源：

1、基層內(nèi)部?；鶎右呀?jīng)有堿產(chǎn)生未進(jìn)行封底處理；基層濕度過大造成基層內(nèi)部的水份通過面層材料向外遷移，產(chǎn)生泛堿。

2、產(chǎn)品自身泛堿。產(chǎn)品配方結(jié)構(gòu)不合理，設(shè)計(jì)配方時(shí)未考慮泛堿因素，造成產(chǎn)品內(nèi)部在低溫濕度大的時(shí)候自身泛堿。

3、外部環(huán)境：施工時(shí)，采用含有堿或鹽類成分的水，造成表面白化；或施工后，又遇水后出現(xiàn)堿（二次返堿）。

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金剛砂耐磨材料分骨料和膠結(jié)物兩種成分。骨料為砂狀，為天然金剛砂（石榴砂），約占總重60%，骨料硬度在莫氏8度以上，采用干撒式方法分兩次均勻撒布在混凝土表面。膠結(jié)物為經(jīng)過處理的高標(biāo)號(hào)水泥，除骨料外，其他水泥、色彩等總重量不超過總重量的25%，硬化劑用量為5kg/㎡。施工的特點(diǎn)是由工人直接將骨料撒布于新澆筑的混凝土面上，隨混凝土澆筑隨撒布抹光，一次成活。養(yǎng)護(hù)要求1、鏝光機(jī)作業(yè)后面層仍存在抹紋較凌亂，為減除抹紋后采用薄鋼抹子對(duì)面層進(jìn)行有序、同向的人工壓光，完成修飾工序。

金剛砂耐磨硬化地面具有以下性能特點(diǎn)：1.金剛砂耐磨材料是由冶煉的金剛砂及特殊添加劑與標(biāo)準(zhǔn)高標(biāo)號(hào)水泥和其它高科技化學(xué)材料生產(chǎn)合成。2.經(jīng)與新澆混凝土基面整體固化后，具有表面硬度高、密度大、耐磨、不生灰塵、不易剝離形成一密實(shí)平整、無接縫、無孔面層。其耐磨性、耐沖擊性、強(qiáng)度是普遍混凝土（C30）地面的數(shù)倍以上，而且其堅(jiān)硬、密實(shí)的表面可抵抗油脂和潤(rùn)滑油。正是因?yàn)閳?jiān)硬的表面，使它具有高耐磨保護(hù)性強(qiáng)的特點(diǎn)，因而不容易留下污塵所以，很容易打理和清潔。