微弧氧化膜的性能特點(diǎn)

1. 硬度極高，可達(dá)1500-2000HV.比一般陽極氧化或電鍍處理高許多；

2. 耐磨性；

3. 耐腐蝕性好，耐中性鹽霧可達(dá)2000h以上；

4. 絕緣性能良好；

5. 附著力良好，將工件加熱至300℃，立即浸入冷水中，反復(fù)數(shù)次都未發(fā)現(xiàn)氧化膜掉落。微弧氧化技術(shù)、微弧氧化設(shè)備、微弧氧化生產(chǎn)線、微弧氧化電源的好處、微弧氧化廠家

鋁合金微弧氧化技術(shù)的特點(diǎn)

采用微弧氧化技術(shù)對鋁合金進(jìn)行表面陶瓷化處理，其優(yōu)點(diǎn)如下：

1、陶瓷膜層有效提高工件性能：硬度，耐熱性，耐磨性，抗腐蝕性，絕緣性等。

2、占地小、處理能力強(qiáng)，生產(chǎn)。

3、無毒環(huán)保，該液體不含有毒物質(zhì)和zhong金屬，再生重復(fù)使用。

4、通過改變液體成分，可使膜層有特種性能，或得到不同顏色。

氧化電壓對鋁等輕金屬微弧氧化效果的影響

1、低壓生成的工業(yè)鋁型材孔徑小、孔數(shù)多,高壓使工業(yè)鋁型材孔徑大,孔數(shù)少,但成工業(yè)鋁型材速度快；

2、電壓過低，成工業(yè)鋁型材速度小，工業(yè)鋁型材層薄，工業(yè)鋁型材顏色淺，硬度也低。電壓過高，易出現(xiàn)工業(yè)鋁型材層局部擊穿，對工業(yè)鋁型材層的耐蝕性不利。微弧氧化電源、微弧氧化生產(chǎn)線、微弧氧化工藝、微弧氧化技術(shù)

微弧氧化效果的影響因素

       1、溶液酸堿度：酸堿度過大或過小,溶解速度都加快,氧化工業(yè)鋁型材生長速度減慢,所以一般選擇弱堿性溶液。

　    2、溶液濃度：溶液濃度對氧化工業(yè)鋁型材的成工業(yè)鋁型材速率、表面顏色和粗糙度都有影響。 溶液電導(dǎo)率：溶液電導(dǎo)率對微弧氧化工業(yè)鋁型材的生長速度和致密度都有影響。氧化時間對鋁合金微弧氧化效果的影響1、隨著氧化時間的增加，氧化工業(yè)鋁型材厚度增加，但有極限氧化工業(yè)鋁型材厚度。溶液組分：不同溶液體系對微弧氧化工業(yè)鋁型材的生長速度、表面粗糙度、硬度、電絕緣性等均有影響。微弧氧化技術(shù)、微弧氧化生產(chǎn)線、微弧氧化工藝